高速电弧喷涂 FeCrNi / Ni 包覆金刚石复合涂层的摩擦学特性研究

目的研究高速电弧喷涂FeCrNi/Ni包覆金刚石复合涂层的组织结构和摩擦学特性。方法采用高速电弧喷涂技术在45#钢基体上制备FeCrNi/Ni包覆金刚石复合涂层,并对其进行滑动摩擦磨损研究,利用SEM,EDS对涂层的形貌、组织成分进行分析,测定涂层的显微硬度、孔隙率等。结果 FeCrNi/Ni包覆金刚石复合涂层组织致密,孔隙率较低,呈现典型的层状结构。涂层的摩擦系数随着磨损时间的增加而先增大,再趋于平稳。结论由于涂层中加入了金刚石硬质相,涂层具有较高的显微硬度和优异的耐摩擦磨损性能。     

高速电弧喷涂FeCrNi/Ni包金刚石复合层的组织与性能

目前,鲜见电弧喷涂含金刚石的粉芯丝材的研究报道。通过超声波辅助化学镀方法制备Ni包覆金刚石粉体,将其作为FeCrNi粉芯丝材的增强相,高速电弧喷涂制备了FeCrNi/Ni包金刚石复合层。对复合层的结合强度、硬度、耐磨损性能进行了测试,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等观察分析了复合层的表面、截面形貌和成分。结果表明,FeCrNi/Ni包金刚石层的平均硬度可达665 HV,结合强度高达30.5 MPa,综合力学性能优异,具有典型的层状结构特征。Ni包金刚石粉体硬质相使复合层具有优异的耐磨损性能。     

钢钉自动成排装置的研制

根据钢排钉的生产工艺特点,设计并研制了一种新型的装置,能够实现钢钉的自动定向、成排.利用永磁材料对运动的钢钉定向,利用液压系统、PLC控制系统、检测系统实现钢钉的自动成排并剔除不符合要求的钢钉,从而实现了钢排钉的自动化生产.     

高速电弧喷涂FeCrNi/CBN粉芯丝材的研制与性能研究

介绍了FeCrNi／CBN粉芯丝材的研制过程，采用高速电弧喷涂技术将所研制的FeCrNi／CBN粉芯丝材成功地在45钢基体上制备出FeCrNi／CBN复合涂层。对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨损性能等进行了测试，利用扫描电镜，能谱仪等手段对涂层进行分析。研究表明，涂层的组织呈现出典型的层状结构特征；综合力学性能优异．具有较高的结合强度、高致密度、较好的耐热震性能和耐磨损性能。     

高速电弧喷涂FeCrNi/CBN复合涂层的组织与性能

采用高速电弧喷涂技术成功地制备出FeCrNi/CBN复合涂层,对涂层的结合强度、硬度、抗热震性能和磨损性能进行了测试,并利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等手段观察分析了涂层的形貌、成分和涂层截面组织.结果表明,FeCrNi/CBN涂层具有典型的层状结构特征;综合力学性能优异,具有较高的结合强度、高致密度、较好的耐热震性能和耐磨损性能.     

高速电弧喷涂FeCrNi/WC粉芯丝材的研制与性能研究

介绍了FeCrNi/WC粉芯丝材的研制过程,采用高速电弧喷涂技术将研制的FeCrNi/WC粉芯丝材成功地制备出FeCrNi/WC复合涂层.对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨损性能等进行了测试,利用扫描电子显微镜(SEM),能谱仪(EDS)等手段对涂层进行分析.结果表明:涂层的组织呈现出典型的层状结构特征;综合力学性能优异,具有较高的结合强度、高致密度、较好的耐热震性能和耐磨损性能.     

气排钉制钉机的优化设计

简单介绍了气排钉制钉机的结构及工作原理,优化了制钉机的机体、液压传动系统及PLC控制系统。结果表明,经过优化后机器的使用寿命得到明显改善,机器的工作效率得到明显提高,有效地降低了气排钉的生产成本。     

基于现场问题的起重机平衡架支撑结构分析与改进

结合现场案例对主梁头部和平衡架支撑进行有限元分析,提出改进方案。通过比较分析结果,确定将主梁头部下盖板开裂处刨开补焊,同时确定将平衡架支撑薄板加长的加固方案。优化后的设备运行良好,未再次出现裂纹。     

高速电弧喷涂FeCrNi/CBN粉芯丝材的研制与性能研究

介绍了FeCrNi/CBN粉芯丝材的研制过程,采用高速电弧喷涂技术将所研制的FeCrNi/CBN粉芯丝材成功地在45钢基体上制备出FeCrNi/CBN复合涂层。对涂层的结合强度、硬度、抗热震性和耐磨损性能等进行了测试,利用扫描电镜,能谱仪等手段对涂层进行分析。研究表明,涂层的组织呈现出典型的层状结构特征;综合力学性能优异,具有较高的结合强度、高致密度、较好的耐热震性能和耐磨损性能。     

镍铁–立方氮化硼复合电刷镀工艺研究

通过复合电刷镀在20钢基体表面制备镍铁–立方氮化硼(CBN)复合镀层。研究了施镀电压、镀液温度及镀笔速率对复合镀层中CBN含量的影响,分析了镀层中CBN含量与耐磨性之间的关系。复合电刷镀NiFe–CBN的镀液组成和最佳工艺条件为:NiSO4·6H2O 270~300 g/L,FeCl2·2H2O 23~27 g/L,H3BO326~30 g/L,Na3C6H5O7·2H2O 20~30 g/L,糖精2~3 g/L,十六烷基三甲基溴化铵0.2~0.3 g/L,pH 3.2~4.0,电压14 V,温度50°C,镀笔速率15 m/min,时间100~120 min。在最佳工艺下所得镀层的CBN质量分数为9.8%,显微硬度为770 HV,耐磨性和结合力良好。