螺旋喂料器变径变螺旋结构设计与性能仿真分析

目的 针对螺旋喂料器在日常工作中发生物料堵机的工况，分析堵机原因，寻求通过新的螺旋设计方法来缓解物料堵机的形成，提升螺旋喂料器的工作性能。方法 先通过常规定螺距设计方法进行定螺距螺旋结构设计，再利用等角圆锥螺旋线在喂料区进行变径变螺距结构设计，对2种设计结果利用Solid Works进行建模，将定螺距螺旋模型与变径变螺距螺旋模型分别导入离散元仿真软件EDEM做性能仿真分析。结果 分析结果显示，变径变螺距喂料螺旋与定螺距喂料螺旋相比，喂料区料流均匀，无物料倾斜面形成，相同时间段内物料输送速率显著提升了8.7%，物料质量流率显著提升了12.2%。结论 喂料区变径变螺距的设计有效提高了料流的稳定性，使得喂料区前后料流均匀一致，从源头上解决了螺旋喂料器的堵机问题，同时在相同的设计需求下，提升了螺旋输送的传输效率，对解决螺旋喂料器堵机问题以及变径变螺距螺旋的结构设计具有参考意义。     

多层PET/PE复合膜热封特性试验及结构表征

为分析热封工艺对多层PET/PE复合膜热封质量及其结构的影响作用，采用直接酯化法制备了PET薄膜，通过胶黏剂将各层薄膜粘接得到了三层PET/PE复合膜，在不同参数条件下进行单因素试验，分析了温度、压强、时间对复合膜热封强度的影响，并观察了材料在不同参数下的微表面结构。结果表明，热封温度对热封强度影响较显著，薄膜表面形貌随温度的升高由平整状态转变为凹坑状，满足热封强度的最佳温度范围为160～170℃,当热封时间为0.3 s,热封压强为0.5 MPa时的热封最优强度为65 N/15 mm;绘制了压强一定下，热封强度对温度、时间的响应曲面，确定了生产实际满足热封强度要求的参数范围，为复合膜在食品、药品等包装上的应用提供了重要参数依据。