协同处置铝灰除尘灰对水泥窑工况及熟料质量的影响

将铝灰除尘灰和废酸中和预处理后通过水泥窑协同处置固态系统处置,以实际工业试验验证了除尘灰和废酸入窑对水泥窑工况及熟料质量的影响。结果表明：除尘灰氯、碱以及氧化铝是影响熟料质量的主要因素,将除尘灰与废酸以1.5∶1的比例中和处理后,性状可满足固态系统要求,且有效地缓解了有害成分对水泥窑工况的影响。对于4 500 t/d水泥窑生产线,中和入窑后最高处置量为4 t/h,而除尘灰入窑量控制在2.4 t/h以下,熟料质量可保持稳定合格,且有助于提升熟料28 d抗压强度,最高增加2.2 MPa。     

圆光栅数显装置在大型车床上的应用

为了解决大件加工中测量时劳动条件差、测量精度不易保证的问题,我厂广大工人和技术人员遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的教导,学习大庆工人的革命精神,在北京机床研究所和北京量具刃具厂的协助下,于1973年制成了一台集成电路的圆光栅数字显示装置。经装在C620车床上,通过调试,解决了抗干扰及消除滑动等问题。现将该装置装在C 61160型八米大卧车上试用,效果良好。 一、工作原理和结构 当滚动盘(图1)随运动部件沿机床导轨面运动时,与滚动盘同轴的圆光栅也同步旋转,由指示光栅和圆光栅的干涉条纹,形成的光信号被送到四联光电池,产生互…     

RDF替代燃料处置通道优化改造

水泥行业持续下行,深挖燃料替代成为水泥窑协同单位的生存之道。本文通过对大倾角固态处置系统实施RDF处置通道技术改造,总结其输送装置加装及运行过程中存在的问题,并对设备参数进行优化调整,显著改善了RDF输送过程中的堵料及架空问题。该项技改可实现RDF连续稳定投加,且台时最高可达到5 t/h,可节煤3 t/h以上,节能降耗成效明显。     

危险固体废弃物对水泥窑工况的影响

介绍了水泥窑协同处置危固废（危险固体废弃物）的预处理固态系统工艺流程,分析了危固废的水分、热值及处置量与水泥窑风、煤、一氧化碳及氮氧化物排放的相关关系,以实际工业试验验证了危固废入窑对水泥窑能耗及氮氧化物排放的影响。结果表明,窑喂煤量是影响氮氧化物排放的主要原因,窑喂煤量随着危固废热值的增加而逐渐降低,除尘灰和大修渣入窑处置,有助于降低氮氧化物的排放量。危固废月处置量为1 000t时,实际减煤量达3.21kg/t.cl。在实际运行过程中,危固废处置量>4t/h时,为避免窑内产生还原气氛,入窑危固废氯离子含量应<1%,碱含量<4%,此控制指标下窑系统氯离子循环富集率平均为51%。     

水泥窑协同处置城市污泥探讨及试生产总结

介绍了水泥窑协同处置城市污泥的技术优势、主要成本及处置途径的选择;详细介绍了济源中联水泥窑工艺及协同处置污泥工艺流程设计、废气处置流程设计;分析干化城市污泥的化学成分和重金属含量的可处置性,对投加污泥前后熟料进行比对分析。在项目前期通过对初步设计的优化,和项目调试期的一些技改,有力地推动了水泥窑协同处置固废（城市污泥）项目的正常化生产,为真正实现城市污泥“减量化、资源化、无害化”提供了一条高效途径。