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我厂是1979年才开始生产水泥的小厂,当时按照传统的配料方法在φ2×8米普立窑上煅烧水泥熟料,熟料强度低,fCaO高,水泥安定性差。1981年8月份我们开始在生料中掺加石膏和萤石作复合矿化剂的试验工作,并用于立窑生产。几年来,熟料标号大幅度提高,特别是在1983年5月份新建的φ2.5×10米塔式机立窑投产以后,1984年熟料平均标号达604号,全年平均fCaO为3.25%,出窑熟料fCaO<3%的合格率为53.82%。一、率值的选择根据本地区原料资源,我们首先设计的配料方案各率值是KH=0.91±0.02,n=2.50±0.2,P=1.4±0.1,生料中加入萤石2%,石膏2.5%。试烧结果表明,此种熟料比常规熟料强度有较大增长,但fCaO偏高,达6%左右,水泥安定性差。这可能是n值太高,液相量太小,造成难烧;熟料外观呈葡萄状或松散颗粒状,并有黄心料,烧成温度明显偏低。  相似文献   
2.
基于板料各向异性的钢制易拉罐深冲数值模拟   总被引:1,自引:0,他引:1  
应用ANSYS/LS-DYNA对易拉罐冲杯及复冲拉深过程进行了数值模拟,从杯件的高度、壁厚变化以及制耳率三个方面,考察了材料的各向异性对钢制易拉罐的冲杯和复冲过程中成形的影响.  相似文献   
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