我国工业固废制备陶粒资源化利用的研究进展

部分工业固废是极佳的陶粒基体材料,资源化利用工业固废制备陶粒产品可规模化消纳工业固废,同时形成良好的社会环境效益和客观的经济效益.通过文献调研,本文介绍了近几年我国工业固废产生和处理的总体情况,阐述了利用工业固体废弃物制备陶粒的可行性,从所涉及的主要原理以及工艺技术总结了工业固废制备陶粒的理论基础,分析了工业固废制备陶粒的资源化利用和研究现状,表明了目前存在的主要问题并做出合理展望.     

一种无缝墙体

荷兰黏土砖制造商Baksteen Daas开发出一种新的产品 ——Clickbrick，该产品允许面砖砌筑时干法堆砌，不使用砌筑砂浆或者粘结剂，     

烧结砖瓦行业环保发展对策与建议

从烧结砖瓦行业能源结构特点,及产品结构、企业规模等方面存在的问题入手,提出我国烧结砖瓦工业应重点发展中高档、高质量产品,推进智能化和先进工艺,减少企业数量,落实规模化发展,构建绿色标准化生产模式等方面建议,助推行业污染防治工作的落实。     

水泥厂技术改造生产陶粒可行性研究

随着水泥工业的发展和产业结构调整、兼并重组,许多落后产能的小型水泥厂被迫停产或转型,寻求新的出路势在必行。主要介绍将水泥回转窑生产线改造成为陶粒生产线的可行性,充分利用已有资源创造新的价值。     

影响粉煤灰烧结砖干坯强度因素的研究

研究了粉煤灰烧结砖中添加不同的粘结剂及其掺量、不同干燥工艺对干坯强度的影响.研究结果表明,以50℃为起始温度,以15℃/h的升温速度升至110℃,总干燥时间为24 h的缓慢干燥工艺下,粉煤灰用量为60%,红页岩用量为40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,干坯强度可达2.0 MPa.     

粉煤灰粒度组成对烧结多孔砖泥料可塑性的影响

对粉煤灰进行粒度组成分析,再将其磨细、活化.对比原样与磨细、活化后的试样在不同的掺量下,对制备粉煤灰烧结多孔砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明,粉煤灰的粒度组成对泥料可塑性的影响非常大;磨细、活化后的粉煤灰,在掺量不变的前提下,可塑性指数大幅度提高;在成型对可塑性指数要求确定的前提下,粉煤灰掺量可大幅度提高.通过分析,在同样掺量情况下粉煤灰磨细后泥料可塑性指数可提高20%～90%.     

粉煤灰页岩烧结空心砌块工艺配方研究

通过对粉煤灰页岩原料基本性能的研究,确定了烧结保温空心砌块合适的原料配方,为粉煤灰页岩烧结保温空心砌块的生产提供了理论依据。     

影响高掺量粉煤灰烧结砖坯体强度因素的研究

研究了不同的工艺配方、不同的粉煤灰,成型后干燥过程中自然干燥、快速干燥和缓慢干燥三种干燥工艺对高掺量粉煤灰烧结砖干坯强度的影响。研究结果表明:选择A类粉煤灰,粉煤灰和页岩掺入量分别为60%、40%,外加3%的S粘结剂和3%的X粘结剂,以50℃为起始温度,每小时15℃的升温速度升至110℃,总干燥时间为24h的缓慢干燥工艺,干坯强度可达2MPa。     

影响粉煤灰烧结空心砖泥料可塑性因素的研究

研究了新疆三种页岩用五种孔径的分析筛筛分和两种陈化时间下可塑性指数的变化;然后选择三种孔径的筛下料的页岩和粉煤灰,以一定的比例配合,研究陈化时间和粉煤灰加入量对粉煤灰烧结砖泥料可塑性指数的影响.研究结果表明:选择2#页岩和3#页岩,粒度为0.8 mm,页岩和粉煤灰的比例为55:45,陈化时间为3 d,配合泥料的可塑性可满足挤出成型制备粉煤灰烧结多孔空心砌块的要求.