砂轮液体平衡装置及其应用

砂轮液体平衡装置是上海市科委组织轴承技术攻关的一个项目。该装量具有成本低、体积小、易调节等优点。我们将该装置应用到3MZ1310型全自动切入式球轴承内圈沟磨床上,同时又采用了动静压轴承等辅助措施,经过一年多生产使用取得了明显的效果。砂轮架前轴承处振幅由8μm下降到0.5μAm;磨削工件是采用粗、精磨合并的磨削方式,磨削工件的生产率为每件20s左右,磨削余量为0.2～0.4mm,工件表面光洁度由原来的▽8a～b提高到▽9a～6,波纹度由原来的3.25～6.5μm降低到2～2.5μm。     

塑料导轨在磨床上的应用

M131W万能磨床经改装为塑料导轨后,工作台的低速平稳性大大改善,由于塑料导轨具有异物埋没的特性,能把铁屑、砂粒埋嵌入塑料内部,避免自身的磨损,可以防止拉毛和研伤对磨金属的表面,起到保护床身导轨的作用,对于当前为提高机床“完好率”、延长机床精度的保持周期,有着积极的意义。通过改装还可以提高机床的“易修性”,当聚四氟乙烯材料磨损后,可以更换,保持原尺寸链精度,便于维修和保养。因此,对于负荷均匀、工作条件较为理想的导轨副,可选用聚四氟乙烯(简称4F)对垫材料。     

薄膜节流液体静压轴承的新结构

一、工作原理及结构薄膜节流液体静压轴承具有油膜刚度高,制造公差宽,功率损耗小等优点,已在我国获得较多的应用。常用的薄膜节流静压轴承如图1所示,其工作原理已在文献[1]中作过详细的讨论,此处不再赘述。这种结构的优点是节流器的零件易于标准化,但也存在一些问题,如: 1.节流器的零件数目较多,一般有上下体壳,铜垫片,薄片等组成,加工装配工作量大。     

塑料导轨在磨床上的改装应用

一、概述机床导轨的耐磨性、抗振性和抗研伤拉毛是影响机床加工精度的关键之一。目前国内生产的外圆磨床工作台导轨,均为铸铁付导轨,容易磨损;而砂轮架导轨一般均采用液压卸荷导轨及滚动导轨两类,但前者由于卸荷量难以控制,尤其是砂轮架采用可移置的结构,后者的工艺性要求高,抗振性差,故应用不够理想。     

硬质合金磁饱和测量的高精度数据处理方法

设计并验证了硬质合金磁饱和测量的一种高精度的数据处理方法,包括数字滤波、数字积分、数据拟合、系统调零和补偿等。滤波采用基于窗函数设计的有限长脉冲响应数字滤波器,积分采用复化Newton-Cotes积分算法,数据拟合采用改进的最小二乘法,系统校准采用首次调零和负值补偿方法。与传统硬质合金磁饱和测量的数据处理方法相比,该方法具有处理结果精度高、数据重复性好等特点。