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通过微/纳共挤制备了α-PP/β-PP多层交替复合物,通过差示扫描量热仪(DSC)和偏光显微镜(POM)分析其熔融与结晶行为。结果表明,相同含量、相同加工条件下,β成核剂的成核效率低于α成核剂;α-PP/β-PP多层交替复合物的半结晶时间(t1/2)介于单台单螺杆挤出机得到的α-PP与β-PP之间;相同螺杆转速、不同层数时,与纯PP相比,成核剂的加入可明显提高α-PP/β-PP复合物的结晶温度(Tc),同时Tc随层数增加而逐渐由比较明显的2个Tc演变成1个高温Tc,类似于α/β-PP共混物的结晶行为;随分层叠加单元个数增加,提供的剪切应力越大,越有利于β晶生成。 相似文献
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研究了具有不同主链结构的聚乙烯(PE)和不同熔融指数的线型等规聚丙烯(iPP)的引入对PP体系拉伸流变行为的影响。结果表明:体系中加入UHMWPE后,熔体拉伸粘度大幅提高,但制品外观不平滑无光泽;加入POE与HDPE后熔体拉伸粘度也提高,但与LDPE相比要低;iPP的熔值越小分子量越大,体系的拉伸粘度越大,且加入少量HMSPP后出现明显的应变硬化现象;共聚聚丙烯(cPP)含量越多,体系拉伸粘度也越大,但含量越多体系拉伸屈服强度越低。因此,加入适量的LDPE与cPP或采用低熔指高分子量的iPP能提高体系的拉伸粘度,从而改善制品热成型性能。 相似文献
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