堇青石预制砖焦炉炉门节能分析

从焦炉炉门砖材质的理化指标、安装结构、外表面的散热损失、表面粘附物的挂结等多个方面,分析对比了堇青石预制砖和粘土砖炉门的特点。分析结果认为:与传统粘土砖炉门相比,堇青石预制砖炉门具有更好的保温、节能效果。更换堇青石预制砖后,焦炉炉门外表面温度降低约30℃,焦炉的能耗指标大幅降低,具有良好的推广价值。     

改质沥青质量的影响因素及改进措施

分析了影响改质沥青质量的因素，采取了多种改进措施和工艺优化方法。在提高改质沥青质量的基础上，实现了改质沥青的扩产，延长了设备运行周期。     

脱苯工艺不凝气放散夹带问题分析与对策

介绍了河钢宣钢焦化厂一塔式脱苯工艺流程。对脱苯工艺不凝气放散夹带问题进行了分析。认为放散夹带原因是脱苯用蒸汽压力不稳定和放散装置设计不合理造成的。通过加强管理和重新设计制作不凝气放散装置,保证了蒸汽压力的稳定供给。经过一年多的运行,效果良好。有效解决了脱苯工艺不凝气放散夹带问题。既保证了轻苯收率,又解决了轻苯放散形成的环境污染,具有很好的经济效益和环境效益。     

焦炉烟气资源化分析与实践

由于焦炉烟气成分复杂,其资源化利用一直是焦化行业的难题.结合焦化企业生产工艺进行了综合利用技术研究与应用实践,实现了焦炉烟气余热、二氧化碳、二氧化硫等的资源化利用,不仅取得了可观的经济效益,还为焦化行业节能减排提供了新思路.     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。