铝合金硫酸氧化槽液的测定

通过多年来与客户的接触发现国内许多铝氧化厂是根据铝阳极氧化槽液的波美度来控制硫酸氧化槽中硫酸质量浓度的，使其氧化膜质量很不稳定。分析了波美度与槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的关系，证明了此法的不准确并介绍了化学分析控制槽液硫酸质量浓度和Al^3 质量浓度的方法。     

铝及铝合金花样电解着色工艺

提出了铝及铝合金硫酸阳极氧化及电解着色工艺。为获得随机图案的彩色外观,采用单次或二次着色工序,将植物油按8mL／m2喷在着色液表面。同时介绍了本方法的操作要点,     

铝及其合金硫酸阳极氧化液中Al^3＋的处理

铝及其合金硫酸阳极氧化法具有氧化膜层性能优越、价格低廉、工艺简单等优点 ,为众多厂家所采用。但随时间的推移、氧化槽液中Ａｌ3 + 浓度逐渐升高使氧化膜耐蚀性、耐磨性、化学染色性明显下降。因此 ,大多数厂家在Ａｌ3 + 浓度达 2 0ｇ/Ｌ时 ,常采用更新氧化液的方法来解决此问题。现介绍一种化学方法不仅可降低Ａｌ3 + 浓度 ,还可得到副产物。1　原理与配方在铝和铝合金阳极氧化硫酸氧化液中 ,由于Ａｌ3 + 的不断增加 ,将会使槽液老化 ,而不得不倒出部分槽液使成本增加。根据下列原理可降低Ａｌ3 + 含量而不影响槽液原有性能。即 :ＮＨ+ …     

CK-TP两酸化学抛光工艺及故障排除

1 工艺流程 除油→水洗→晾干→化抛→水洗(两道)→脱膜出光(20%HNO3>→冰洗→阳极氧化→水洗→染色或电解着色→水洗→封孔→60℃水洗→干燥→检验入库.