理念引领,创新驱动,持续推动焦化绿色发展

介绍了济钢在焦化系统自主开发的高效热媒应用、负压蒸馏工艺、高效节能、废物资源化治理、信息化自动控制和腐蚀综合治理等节能减排技术。对焦化工艺进行了深入的分析研究,提出了重新定位焦化厂功能和焦化企业坚持开放性创新等思想,强调了焦化企业之间开展技术交流的重要性。     

分布式电站补汽技术的应用

济南钢铁集团充分挖潜,利用企业的各类余热蒸汽资源,为分布式发电站补充蒸汽,有效利用了发电机组的能力,大幅度提升了发电负荷,减少了环境污染,创造了巨大的经济效益。     

济钢低碳绿色焦化产线的转型发展

以济钢焦化产线为例,提出了低碳、绿色焦化发展模式,综述了近年来济钢煤焦和化产系统开发应用的节能减排技术,如大型室内煤库储配一体化工艺、炼焦煤气流调湿分级一体化技术、煤尘的资源化高效回收利用技术以及负压脱硫技术、化产零蒸汽生产技术、CO2分解酚钠盐技术等,济钢焦化工序能耗降至85.89kg标煤/t。同时指出了荒煤气余热利用、苯萃取精馏技术等低碳、绿色焦化产线技术开发方向。     

分布式电站补汽技术及其应用

为充分发挥发电机组的能力并有效利用各类余热蒸汽资源,济钢开发了为分布式发电站补充蒸汽的技术。通过减温减压等调节蒸汽参数,将3号100t干熄焦蒸汽并入燃气蒸汽联合循环发电机组;通过增加蒸汽量和降低汽轮机背压,实施了干熄焦发电机组补汽技术;通过调整除盐水加药方式和加药时间等,使厚板厂加热炉蒸汽品质达标,引入烧结机发电机组。补汽技术的应用,大幅度提升了发电负荷。     

负压蒸氨技术的研究与应用

在负压条件下进行蒸氨操作,成品氨水含氨可控制在8%～14%,废水含氨可控制在0.004%以内。负压蒸氨可以利用塔内负压降低溶液组分的沸点,从而降低蒸馏温度,减少能耗。项目实施后改善了操作环境和大气环境,减少了有害气体的排放。     

济钢焦化节能减排技术

介绍了济钢焦化节能减排技术应用情况。济钢焦化通过开发干熄焦、煤调湿、无蒸汽蒸氨、负压蒸馏、密封无尘排渣和脱硫液使用氧气再生等具有自主知识产权的新技术以及应用化产尾气资源化利用技术、无蒸汽焦炉煤气水封技术、循环闭式用水工艺和泄漏治理等行业先进技术,实现了焦炭全干熄、废渣循环利用、工艺废水零排放等,提高了能源利用率,济钢焦化工序综合能耗降至94．4kgce／t。     

焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用

介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术,以循环热水为载体,利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水,由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水,产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量,降低了蒸氨能耗。