塑料蜗杆注射模设计

针对塑料蜗杆的结构特征,采用整体镶件成型螺旋齿型,设计了镶件旋转脱模结构。根据模具结构特点,设计了以链轮为主的旋转脱模传动装置,分析确定了链轮转速、齿数等参数。实际生产表明该注射模结构简单、动作可靠,成型塑件尺寸精度高、表面光洁。     

保温杯杯盖注射模设计

针对杯盖在不同方向上有侧向圆孔和局部侧向凸起、内壁有梯形内螺纹的特点,设计了侧向抽芯、自动脱螺纹及模温控制系统,设计的模具结构紧凑、运转平稳,解决了手动脱螺纹成本高、效率低、易损伤模具的问题,生产的塑件达到了技术要求。     

冰箱托盘注射模设计

分析了冰箱托盘注射模在设计加工中的工艺要点 ,介绍了合模前和注射时玻璃的定位及玻璃型腔厚度尺寸的公差控制等问题的解决方法。该模具操作方便 ,成本较低 ,取得了良好的经济效益     

矩形螺纹传动螺杆注射模设计

分析了矩形螺纹传动螺杆的工艺特点 ,介绍了传动螺杆注射模的结构 ,并对模具上关键零件的制造作了详细说明     

一种带有导电片嵌件塑件的二次成型方法

介绍了一种解决注射模中金属嵌件单侧外露和需多方向配合的成型方法。先设计一个工艺过渡件,成型定位嵌件,再将工艺过渡件以嵌件的形式放入二次成型模具中注射成型出塑件,解决了直接放入金属嵌件易发生侧向偏移的技术难题。实际生产表明,该成型方法的模具结构简单、操作方便,产品成品率高。     

电火花机床侧向加工功能的应用实例

介绍了注射硫化模中主要零件硫化模型芯的技术难点，加工中采取的工艺措施，型腔电极的设计及型腔的加工方法。     

塑料瓶塞注射模二次顶出结构设计

针对塑料瓶塞的结构特征提出了基于标准模架实现二次脱模的新型机构。在标准模架上增加推板连杆、滑块、压缩弹簧及楔形压块,完成一次脱模后,新增机构协同工作实现塑件的强制脱模。另外,通过增加限位螺钉和弹簧实现了自动化生产。这种机构结构简单、动作可靠、成本低廉,克服了传统二次脱模机构加高垫块、增加模具的闭合高度的缺点,很好地解决了模具的可靠性、稳定性及实用性问题。     

典型自动脱螺纹注射模设计

分析了塑料模具常用的脱螺纹结构 ,从模具结构的可靠性、稳定性及实用性出发 ,介绍了热流道浇注系统、链条传动的自动脱螺纹注射模结构     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。