原油返输屏蔽泵故障原因分析

原油返输泵（屏蔽泵）在运行时出现故障,本文通过对故障原因进行分析,结合设备厂家使用要求,提出了使用建议,并对近年来屏蔽泵在运行中出现的故障进行了总结归纳,对于屏蔽泵的安全使用具有一定借鉴意义。     

高压洗涤器防爆板破裂原因分析

介绍高压洗涤器调温水系统流程,就引起防爆板破裂的几种原因进行分析,提出预防措施。     

基于仿真软件SPS的凝析油管道运行优化分析

对于高黏高含蜡凝析油的输送,采用加热输送方式能有效降低输送摩阻,避免管道因析蜡严重而造成凝管停输,而合理地设置凝析油出站温度,确保油品全线温度始终高于析蜡点,能极大降低天然气用量,对于管线平稳安全运行具有重要意义。以英买凝析油和英牙凝析油管线为研究对象,基于SPS仿真软件模拟了凝析油在不同地温和进站温度在析蜡点的出站温...     

尿素低压吸收系统的稳定与优化操作

介绍了影响尿素低压吸收系统稳定操作的主要因素;论述了低调水进口温度控制对系统的影响以及稳定控制低调水进口温度的措施;实施了逐步降低低调水进口温度、稳定缓冲罐液位、去除缓冲罐氮气管线、增加蒸汽盘管等项技术改造措施。结果表明,改造后低调水进口温度由61℃降低到56℃,甲铵液浓度相应得到提高。     

浅析提高尿素产品质量的措施

我公司尿素装置采用斯塔米卡邦公司二氧化碳汽提法生产工艺,设计年产尿素340 kt。近年来通过不断技术改造,提高了工艺技术操作水平,尿素产品优级品率有了很大提高,2008年初到2008年6月20日,尿素产品优级品率达到了98．6％,比2007年同期高出10多个百分点。现将我公司尿素产品质量的主要影响因素及提高产品质量的措施小结如下。     

原料CO2气中氢含量超标对尿素生产的影响及应对措施

塔西南化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺,设计尿素生产能力为34万t／a。装置于2001年11月份竣工投产运行,在运行过程中多次出现原料CO2气中H2含量超标的情况,对尿素装置的整个生产过程特别是高压合成系统带来了较大影响,     

提高低压系统吸收效率 降低尿素生产成本

塔西南化肥厂尿素装置采用Stamicarbon CO2汽提法生产工艺,设计年生产能力为340kt。长期以来,装置低压系统的吸收效率一直比较低,造成低压系统操作压力偏高,放空量大,高压系统水碳比偏高,操作难度加大,制约了装置的安全、平稳运行。近几年通过对低压系统操作的优化,辅助以相关的技术改造等,提高了低压吸收效率,保证了低压系统压力的平稳,减少了系统放空量,降低了整个装置的氨耗和能耗。本文结合装置生产实际,就影响尿素低压系统吸收效率的原因及应对措施分析、整理如下。     

尿素解吸水解系统技改小结

介绍了尿素解吸水解系统在实际运行中出现的问题及针对问题进行的一系列技术改造和改造后的运行情况。     

降低低调水温度 提高低压吸收效率

塔西南化肥厂尿素装置通过不断加强技术改造,提高工艺技术操作水平,降低低调水进口温度,提高低压吸收效率,实现了装置的节能降耗。     

二氧化碳压缩机表冷器真空恶化的控制措施

尿素二氧化碳压缩机表冷器因列管结垢,导致表冷器真空恶化,换热效果变差,调速系统调节弹性降低。通过调整汽轮机抽汽、注汽量,清洗表冷器并加强排污,同时对压缩机进行蒸汽清洗,有效防止了真空进一步恶化。