利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品。在立磨内部。气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿     

电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干，才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15％的要求：文章通过技术比较，说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、黏性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气，废气排放能够达到国家环保要求。     

高效节能环保型磨料生产工艺

本文介绍了合肥水泥研究设计院与铜陵三利公司合作，共同开发的国内首条高效节能环保型磨料生产工艺线的情况。     

耐高温抗疲劳软接头的设计与运用

水泥厂烘干机、机立窑等热工设备的尾部卸料部位 ,大多数是与相应的卸料输送设备 (如电磁振动给料机、水平料封输送机、惯性振动输送机等 )之间以软接头方式连接的。由于卸料部位存在着高温、高粉尘、高气压 (如机立窑卸料管 )、高磨损等特性 ,使得多数水泥厂软接头的使用成为一个棘手的问题 ,经常出现软接头破损、跑风、漏风、漏料等现象 ,这些现象不仅直接造成周围环境污染 ,而且还影响热工设备的正常运行。虽然软接头的形式和种类比较多 ,但真正在生产中使用较好的不多。为此 ,我们研究设计了一种新型的抗疲劳耐高温软接头 ,并在水泥厂得…     

提高机立窑产质量的技术措施

引言晋城市城区振兴水泥厂现有１台Ф２．５ｍ×９．６５ｍ侧室通风机立窑,配备风量为２５０ｍ３／ｍｉｎ、风压３０ｋＰａ的罗茨风机。１９９８年,该厂曾对机立窑进行过技术改造,但未达到预期效果。窑的产量低,质量波动大,年均熟料台时产量５．６ｔ／ｈ,抗压强度５６．１ＭＰａ,ｆ－ＣａＯ２．８％,而生料磨和水泥磨因生产能力富裕经常停机,制约了企业经济效益的提高。１９９９年初,合肥水泥研究设计院针对该厂的现状,采取低投入的技改措施和方案,在不到１个月的时间内,使机立窑的产质量得到大幅度提高,取得了良好的改造效果…     

RSP分解炉红炉原因分析

鄂尔多斯市某条2　500t/d熟料生产线于2012年建成，投产16个月后仍然无法达标达产，在此期间，RSP分解炉红炉数次，原因不明，被迫弃用，只能往MC室底部喷少量煤粉，所以生产线长期低产运行。应业主之邀，笔者于2013年前往该厂调查原因，提出整改意见，改造后RSP分解炉一直正常运行。本文对此次红炉事件的原因进行分析。     

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。     

建筑美学在水泥厂工艺设计中的应用

1 综述 (1)在计划经济时代.我们国家由于经济条件和发展水平等限制,对工业建筑的认识不够全面,在设计中往往只考虑满足当时企业生产工艺的要求,使工业建筑设计几乎成了生产设备的简单包装,工厂形象也表现得傻大黑粗.     

利用干排电石渣生产水泥的技术难点

以往化工行业生产乙炔气都以湿法为主,从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90％,经沉降浓缩后,水分仍有75％～80％：电石渣浆流动度差,正常流动时水分在60％以上,渣液pH值一般在12以上,运输储存极为困难。近年来,干法乙炔技术在国内化工行业取得了很大发展,干法生产乙炔产生的电石渣水分含量低,可以直接进库配料,为采用“干磨干烧”新型干法水泥工艺带来了极为便利的条件,进一步降低了利用废渣生产水泥的投资和能耗。