高固气比技术在2 500 t/d水泥熟料线的改造案例介绍*

采用高固气比悬浮预热分解技术对宝江2 500 t/d生产线烧成系统进行技改后,预热系统出口温度从351℃降低至279℃,粉尘浓度(标况下,以下同)从151.6 g/m3减少至43.9 g/m3,系统分离效率大幅提高;入窑生料分解率从90.5%提高至98%,生产线熟料烧成煤耗从119.4kg/t降低至100.80kg/t,熟料产量从2744t/d提高至3840t/d,各指标均属领先水平。     

某12 000 t/d生产线烧成系统热工分析

针对12 000 t/d生产线烧成系统进行热工标定,分析发现预热系统出口空气过剩系数仅为1.028,系统控风较好;熟料烧成热耗为3 084.85×4.18 kJ/kg,系统分离效率达到94.88%,均属较优水平。然而,预热系统出口温度357℃,略高于平均水平,C4存在内漏风现象,篦冷机热回收效率偏低,生产线仍存在一定优化空间,本文对生产线问题进行分析并提出了针对性改进建议,以期继续降低熟料烧成热耗。     

换热管塌料工况识别的试验研究

搭建冷态试验平台,对换热管塌料工况的压力信号进行分析,塌料发生时,压力值会出现明显波动,且压力波动与塌料质量呈正相关,即塌料量越多,信号波动幅度越大;对压力信号进行功率谱分析,可得到塌料发生的频率分别为0.102,0.048,0.034 Hz,与试验设定的塌料频率一致;以压降为设计目标,以塌料质量与断面风速为设计变量,...