预热器空气炮的布置及其控制方式的改造

<正>空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅决定了窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产量和质量。为此,我公司对6 000t/d生产线预热器上安装的两套空气炮系统进行了优化改造。1存在的问题改造前空气炮在预热器系统的布置见图1a(黑圆点位置)。C3和C4空气炮为一个控制单元,C1、C2和窑尾烟室空气炮为一个控制单元。     

提高生料磨出磨成品质量的经验措施

我公司1号3000t／d生产线,生料磨是ATOX37．5立磨（设计260t／h）,2号6000t／d生产线,生料磨是ATOX50立磨（设计500t／h）。两套生料粉磨系统均主要采用四组分配料：石灰石、砂岩、硫酸渣（或电炉渣）和粉煤灰。出磨成品质量考核三率值KH、SM、IM及细度。在日常生产中,因受到各方面因素的影响,生料磨出磨成品质量合格率在较长一段时间偏低（如KH合格率基本〈60％）且波动较大。     

煤磨系统多次跳车原因查找及处理

<正>1故障现象及问题查找我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,公司DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾),煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间的通讯是通过Profibus DP现场总线来实现。在DCS控制系统端加装一通讯卡,通过通讯卡,主站和子站实现数据读写。2012年3月,1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停运;对     

水泥熟料生产线预热器空气炮改造

<正>1存在的问题旋窑生产线,空气炮在预热器上发挥着非常重要的作用,空气炮效果发挥的好坏,不仅影响回转窑巡检工工作量的大小,而且影响熟料烧成的产质量。我公司6000t/d熟料生产线开始设计预热器上安装有两套空气炮现场控制单元,其中C3,C4筒空气炮为一个控制单元,C1,C2筒和窑尾烟室空气炮为一个控制单元(空气炮布置见图1)。在生产过程中,     

正确使用余热发电锅炉阻垢剂

1 磷酸三钠(Na3PO4)的作用 水泥窑纯低温余热发电锅炉用水的pH值和PO3浓度是水质控制的重要指标,锅炉未进行加热时,炉水中没有沉淀,硬度较小,品质不变.随着锅炉蒸发量的不断增加,炉水中钙、镁离子的浓度也不断增加,炉水电导率升高.当炉水中钙、镁离子的含量超过其溶解度时,部分钙、镁离了就会析出,悬浮、堆积在炉管内壁、死角、集箱等处或粘附于锅炉的受热面上,形成难溶于水的钙、镁化合沉淀物.此时通常通过调整定排、连排的流量,来降低炉内的含盐量及沉淀物.     

生料入窑系统的改进

我公司6　000t/d生产线的生料入窑系统分成两部分：1）生料从均化库内经斜槽进入78m提升机,然后把生料卸入库顶小仓;2）小仓内生料经仓底部斜槽进入44m提升机,再被送到预热器斜槽进入预热器。由于该生产线从投入生产后均化库均化及生料输送状况就一直不理想,生料下料不稳定,经常会出现下料区冲料,严重时中控来不及调整,造成78m出库提升机压死和小仓断料的情况,处理一次至少需要2～3h,此时由于小仓无料,所以必须停窑处理。此情况每年至少出现4次以上,严重影响了窑的连续稳定运行。     

余热发电系统磷酸三钠加药位置的改造

我公司余热发电采用四炉一机复合闪蒸系统。Na3PO4加药箱原设计在锅炉的下部,药品直接加到锅炉汽包内,其存在如下问题：1）冬季加药管道及加药泵易被冻坏。2）气温低时Na3PO4容易结晶,经常在汽包逆止阀位置出现堵塞,造成加药泵泵送困难,岗位人员在处理时还容易发生汽包蒸汽泄漏现象。3）锅炉加药泵有4台,设备数量多、维护量大。4）由于取除盐水时距离较远,岗位人员经常不溶药,直接把Na3PO4加到加药箱内,再加上环境较差,加药箱内有杂物进入,易损坏加药泵。     

自由表面效应对结构动力响应的影响

在计算海浪对单个小直径圆柱作用力的过程中．将圆柱考虑为一个理想化的广义单自由度体系，研究了自由表面效应对圆柱动力响应的影响，并利用莫里森方程对其中的阻力项进行线性化，同时结合随机振动的相关理论，得出了圆柱响应谱的表达式。与不考虑自由表面效应的结果进行了比较．     

优化控制程序 解决系统跳车问题

<正>1故障现象我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾)140CPU 43412A,煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间通过Profibus DP现场总线来实现通讯。在DCS控制系统端通过通讯卡,实现主站和子站数据读写。2012年3月,我公司1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停止运行,对CPU复位后故障消失,开机所有设备运行正常,但运行几小时或几个班后,故障又会出现,重复多次。2原因分析及问题查找     

降低煤热值贫化的管理和技术措施

水泥生产过程中，往往会出现人厂原煤热值指标较高而人窑煤粉的热值又较低的情况，此种现象就是原煤在使用过程中的热值贫化。根据水泥行业某集团公司在2012年上半年对子公司进行的一份不完全的统计，在原煤人厂到入窑过程中，通常会造成0．4～1．5MJ的热值贫化。因此在水泥企业原燃材料成本压力剧增的情况下，各企业对煤的使用和热值贫化问题都比较重视。本文就降低煤热值贫化的管理和技术措施，谈一点个人的体会。