含高氯、硫、碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为4500t/d、分解炉燃料比为0.6的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例,着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。所用原料氯、硫、碱的平均含量分别为SO_31.5％,K_2O 0.2％,Na_2O 0.5％,Cl~-0.4％,所用燃油含硫3％。该窑旁路放风设计值为0.5或1.0,但为了避免硫和氯在预热器中沉积,窑操作时采用100％的旁路放风,这样既克服了硫和氯在预热器中的沉积问题,又有效地降低二次组分中70％的Cl~-,56％的K_2O,40％的Na_2O和27％的SO_3;并使分解炉燃料比例达0.69,预分解率达0.9。但将导致熟料中SO_2含量过高(约24g/kg·熟料)。窑中SO_3挥发性特别低(0.24g/kg·熟料),可能是窑气中SO_2分压较大,气体温度相对较低(980℃～1000℃)及窑尾过剩O_2存在的缘故。这一影响主要由生产过程中SO_3输入量过高和单位窑气体量过小而致。为减少熟料中的SO_3含量,本文通过分析、研究,推荐使用无硫燃料,同时在生料中掺加碳粉以增强对硫的分解能力。     

含高氯,硫,碱原料对水泥生产的影响

本文以一条设计能力为４５００ｔ／ｄ、分解炉燃料比为０．６的带预分解炉和三次风管的干法水泥窑为例，着重分析了含高氯、硫、碱的原料对干法水泥工艺生产操作及熟料质量的影响。     

新型2支承预分解短窑

目前世界上大约有10余台长径比小,只有2个支承的短预分解窑.它们较之传统的3支承窑节省了投资,然而有专家认为,只有当2支承窑的容积负荷设计略高于传统的3支承窑时,这样的节约才有意义.另外,现有的短窑由于长径比小而导致出窑废气温度较高,加重了窑喂料端和预热器下部的结皮堵料;同时,2支承窑因存在筒体更易变形的危险,使得机械部件,如托轮、大齿轮和窑密封的使用寿命短.本文介绍一种由F.L史密斯富勒公司最近开发的ROTAX-2回转窑系统.该系统具有既节约投资和生产成本,又简化设备操作和维修等优点,从而弥补了其它短窑的不足.ROTAX-2窑的标准长径比为12～13,最大可达14.容积负荷范围在4.5～5.3t/m~3·d,具体取决于原料的易烧性和对熟料的质量要求.     

电磁能对半连续铸造Al-Si-Cu-Mg合金微观组织与成分偏析的影响

应用新型熔体表面电磁能处理技术对半连续铸造Al-Si-Cu-Mg合金进行电磁能处理，探究电磁能对半连续铸造Al-Si-Cu-Mg合金微观组织与成分偏析的影响。利用光学显微镜（OM）与等离子发射光谱仪对铸锭横断面进行微观组织观察与成分检测。实验结果表明，电磁能作用下，初晶Si减小、形状因子增加，偏聚情况得到改善。α-Al尺寸与二次枝晶臂间距减小。电流增加至40 A，初晶Si尺寸减小29.76%左右，形状因子增加至0.51左右，形状更加接近圆形。心部微观组织中α-Al等积圆直径为18μm，二次枝晶臂间距为11.28μm，边部微观组织中α-Al等积圆直径为11μm，二次枝晶臂间距为7.2μm。以电流40 A为例，电磁能作用下，溶质元素Si, Cu, Mg相对偏析度降低，元素分布更加均匀，溶质元素的成分偏析被显著改善。分析电磁能作用下形核过程，认为电磁能作用合金熔体内的原子集团，改变合金熔体的结构，是电磁能细化合金微观组织的重要原因。