金属熔体凝固过程中固-液界面能的计算

归纳了固-液界面的特点,介绍了固-液界面能的实验测量方法、分子动力学计算方法,分析了这些方法的优缺点,并重点阐述了固-液界面能的模型.提出目前借助于计算机模拟和相关理论模型可以计算绝大部分金属的固-液界面能及其各向异性.在展望其应用前景的基础上,指出了计算界面能未来的发展方向.     

镀液成分对化学镀镍-磷镀层热膨胀系数的影响

为了研究酸性化学镀液中主盐硫酸镍、还原剂次亚磷酸钠浓度及pH值对化学镀镍-磷镀层热膨胀系数的影响,在增材制造SiCp/Al合金表面上化学镀镍并进行200℃退火处理,通过XRD物相分析及热机械分析进行研究。研究结果表明,在200℃退火后,硫酸镍质量浓度为25～35 g·L^-1区间内,镀层的热膨胀系数随硫酸镍质量浓度的增大而增大,但增加幅度不明显;在次亚磷酸钠质量浓度为20～40 g·L^-1区间内,镀层的热膨胀系数随次亚磷酸钠质量浓度的增高而降低;在pH为4.3～4.9时镀层热膨胀系数随着pH的增高而增高。     

施镀时间对SiCp/Al复合材料化学镀Ni-P镀层的影响

采用化学镀的方法在激光选区熔化（SLM）技术成型的SiCp/Al复合材料表面制备了Ni-P镀层，研究了施镀时间对镀层的表面形貌、截面厚度、沉积速率、相结构和显微硬度的影响。结果表明：化学镀0.5～12 h时，镀层都呈胞状形貌，且呈非晶态结构，为高磷镀层；随着施镀时间的延长，胞状组织逐渐变大，表面逐渐致密，镀层厚度逐渐增大，但增长速率越来越小，显微硬度先增大后趋于稳定。施镀时间为8 h时的镀层表面平整、致密、连续，厚度可达100μm，显微硬度为653.4 HV，镀层与基体结合强度为77.2 N。