燃煤电厂输煤程控频繁故障的应对策略及安全分析

针对某火电厂输煤程控频繁故障,对网络结构改造、控制方式进行优化,极大地提高了输煤程控系统的抗干扰能力和安全性,彻底解决了原来由于通讯频繁中断,尤其受环境温度和电磁干扰而造成的皮带异常停止和失去保护的不安全隐患,为火电厂输煤控制及其它辅助控制系统通讯异常的处理提供一些借鉴。     

家电彩板表面亮点缺陷分析

采用轮廓仪以及扫描电镜分析了导致家电彩板表面亮点缺陷的因素。结果表明,锌锅中锌渣粘在带钢表面,经过光整轧制后在带钢表面形成细小的凹坑,导致彩涂板生产过程中,辊涂时涂料涂覆不均匀,造成亮点缺陷(即色差)。     

自润滑热镀锌板的耐腐蚀性能研究

目前对自润滑热镀锌钢的耐蚀性能研究较少。通过中性盐雾试验以及电化学试验,对自润滑热镀锌板及普通热镀锌板的耐蚀性能进行了研究。结果表明:普通热镀锌板出现白锈的时间明显早于自润滑热镀锌板,自润滑热镀锌板的腐蚀电流密度远远小于普通热镀锌板,自润滑涂层电阻明显大于普通热镀锌板的纯锌镀层电阻。自润滑热镀锌板的耐蚀性能明显优于普通涂油热镀锌板,自润滑涂料中含有的有机树脂及二氧化硅粒子是其耐蚀性能提升的主要原因。     

化学成分及退火温度对镀锡板调质度的影响

采用50kg真空炉及模拟退火炉进行冶炼和退火试验,结合硬度、拉伸试验及金相分析,研究了镀锡原板中的w(C)和退火温度对调质度的影响。结果表明,在相同的退火温度条件下,随着镀锡原板中w(C)增加约0.001%,镀锡板的洛氏表面硬度值(HR30Tm)增加约5,其强度增加5～10 MPa,而伸长率下降约1.5%;在w(C)不变的条件下,随着退火温度的上升,镀锡板的洛氏表面硬度值下降。     

高硬度镀锡板连续退火工艺研究

采用MODEL CCT-AWY薄钢板热处理仪,对高硬度镀锡板进行模拟连续退火工艺的研究,结果表明:在化学成分、退火保温时间保持不变的情况下,随着退火温度的升高,晶粒增大。确定了适合镀锡原板连续退火工艺的主要参数,即退火温度730℃,保温时间40s,快冷速度35℃/s,过时效温度范围为400~330℃,过时效时间为110s。     

结构用彩色涂层钢板加速腐蚀试验研究

通过采用盐雾箱、紫外线老化试验箱、恒电位仪、原子力显微镜等仪器,对结构用S250GD＋Z彩涂板的耐加速腐蚀性能进行了检测与分析,结果表明：S250GD＋Z彩涂板的耐加速腐蚀性能达到《GB/T 12754-2006》及《EN 10169-2：2006》的要求;S250GD＋Z彩涂板经2 000 h紫外线老化后,涂层表面粗...     

二次冷轧镀锡板的合金-锡电偶合研究

采用电化学方法研究武钢研制的二次冷轧镀锡板合金—锡电偶合ATC值和合金锡量,并利用扫描电镜观察合金层的形貌。研究结果表明,武钢二次冷轧镀锡板ATC平均值≤0．12μA／cm^2,合金锡量在0．9g／m^2以上,合金层形貌致密连续,ATC值达到国标GB／T2520-2008和美国标准ASTMA623M-06a合金-锡电偶合指标要求。     

冷轧钢板表面形貌参数的研究

由于冷轧钢板表面形貌影响着钢板冲压时的成形性能、涂装性能等而越来越受到生产厂家及用户等各方关注。本文对三大基本表面形貌参数粗糙度Ra、峰值密度RPc、波纹度W采用不同测量标准进行结果对比,确定了取样长度、RPc计数基准、滤波方式对Ra、RPc、W的影响,指出应根据用户需求控制不同的形貌参数并确定相应的检测标准。     

家电彩板耐腐蚀性能研究

通过盐雾以及电化学交流阻抗试验,对不同厂家生产的银色家电彩板的耐腐蚀性能进行了研究,并结合辉光光谱分析了涂层元素对耐蚀性的影响.试验结果表明,银色彩板的主要颜料铝粉的分布状况决定了彩板耐蚀性的高低,铝元素的分布峰宽且平,有助于提高涂层的耐腐蚀性能.     

电梯用彩板盐雾性能不合原因分析

0前言 彩涂钢板又称为预涂层钢板。它是以金属带材为基材通过严格的工艺控制,在其表面涂敷高分子涂料或粘贴上各种塑料薄膜制成的产品。彩涂钢板是;台金与化学相结合的产品,兼有钢板的机械强度、加工性能以及高分子材料的耐腐蚀性、装饰性,因此广泛应用于建筑、家电、家具、汽车工业等。随着彩涂板生产技术的不断提升以及彩板应用范围的不断扩大,电梯将成为彩涂板新的消费领域。