煤矿巷道支护方案专家系统及应用研究

煤矿巷道支护方案是涉及到工程地质、生产条件及岩石力学等因素的复杂理论技术问题,煤矿巷道支护方案专家系统针对这一难点,将巷道支护领域专家经验、典型工程案例、理论研究成果与计算机人工智技术能结合,建立了内容丰富的巷道支护专家经验、典型案例、理论研究成果知识库,采用基于规则和典型案例2条途径推理出巷道支护初始方案,运用FLAC3D二次开发技术建立了巷道支护模型运行程序并编译成动态链接库文件进行加载和调用,实现了基于数值模拟的巷道支护方案优化,并自动生成巷道支护断面图表。以山西某煤矿巷道支护方案设计为例进行应用,结果表明系统优化方案合理、可行。     

地铁区间隧道不同装药结构光面爆破应用研究

为了提高光面爆破效果,以青岛地铁为工程背景,进行了周边孔不同装药结构的光面爆破试验研究.理论分析了连续装药和间隔装药2种装药结构爆破对孔壁的压力情况,从切缝药包爆破裂纹的成缝机理上,解释了切缝药包定向断裂控制爆破技术改善光面爆破效果的原因.通过现场应用得出:当进尺为1 m且岩性较好时,采用连续装药结构,岩性较差时,采用切缝药包连续装药结构;当进尺在1～2m且岩性较好时,采用轴向空气间隔装药结构,岩性较差时,采用切缝药包轴向空气间隔装药.施工中取得了理想的爆破效果,施工经验被青岛其它2条地铁线及相关隧道所吸纳.     

香源煤业近距离煤层联合开采巷道布置及支护研究

针对香源煤业的近距离煤层群开采的地质条件,为了优化香源煤业2#、3#、4#煤层联合开采的巷道布置方式及支护方案,综合采用理论分析、数值模拟与现场监测等手段和方法,通过探讨下部煤层巷道回采方式以及上煤层开采对下煤层的破坏程度的分析和计算,提出3#和4#煤层采用同向内错式布置且内错距至少3m,适当可增加错距。并结合矿井现场观测巷道围岩变形量,对于局部层间距变小、无法施工锚索时,提出采用“锚网梁+11#工字钢棚”支护。结果表明：提出的3#和4#煤层巷道布置方式更合理,优化后的巷道支护方案对维护巷道围岩顶底板区域效果明显,同时此研究结果也为其他相似地质条件的矿井合理进行回采巷道布置及支护提供了参考依据。     

新柳煤矿大断面切巷过空巷技术研究

 摘 要：本文通过分析该矿主采煤层受小窑空巷严重且分布不清的状况,提出了采用马丽散加固充填空巷和锚杆、锚网、W钢带联合支护的方法。实践证明,这两种方法不但能有效地控制顶板,使回采和掘进工作面顺利推过空巷,而且能降低过空巷成本,提高推进速度,这对于相似条件矿井过空巷技术的推广与应用具有重要的推广价值和实际意义。     

综采工作面端头支护技术实践

针对1200综采工作面端头支护存在的问题,结合综采工作面巷道顶板岩性及端头矿压显现明显等现场情况,提出迈步对梁端头支护技术。介绍了迈步对梁布置、使用措施及现场使用效果。     

综采液压支架回收顺序及工艺研究

香源煤业公司在1206综采工作面回撤过程中,对综采液压支架的回撤顺序及施工工艺进行了相关研究,回撤结果表明,与传统回撤工艺相比,回收时间节约60~70%,提高了支架回收的安全性。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因分析与防控措施

结合香源煤业1208综采工作面实际生产经验,分析了刮板输送机上窜下滑的原因和影响;总结了观测刮板输送机上窜下滑的方法;采用工作面调斜方式来防控刮板输送机上窜下滑,通过试验开采改良了调斜距离计算公式,研究并试验了适合本矿区开采煤层工作面条件的调斜方式以及配合调斜开采控制刮板输送机窜动的措施,并提出了调斜过程中需要注意的问题,为相似条件煤层开采控制刮板输送机上窜下滑提供了参考经验。     

中央变电所优化维修加固设计技术应用

根据矿巷道围岩条件和采动对香源煤业中央变电所的影响,分析了中央变电所变形、水泵房底鼓变形严重的因素,提出了重新维修加固的支护技术措施。分析认为,对中央变电所优化维修加固可以有效解决在动压影响下巷道支护难题,为深部开采及矿压复杂条件下的大断面巷道支护提供了宝贵的实践经验。     

煤巷锚杆支护设计中的围岩地质力学评估方法

在分析原岩应力对巷道围岩的影响基础上,介绍了岩石力学参数的获取方法,在岩体基本质量分级和回采巷道围岩稳定性分类的基础上,提出了一种新的巷道围岩岩体工程质量级别划分方案及参数确定,针对锚杆支护巷道特点,按一定方法将反映岩体整体特性相应的地质力学参数归结为一个统一指标,即“岩体工程质量指标”,并对其进行分级,并与地应力一起作为数值模拟分析的基本地质力学指标,为进行数值模拟分析提供了比较科学的地质力学参数。     

基于FLAC3D的煤巷支护方案优化及应用

以淮南矿业集团朱集矿1112 (1)工作面轨道巷支护为背景,运用FLAC3D对煤巷锚杆支护进行模拟分析,提出多种支护方案.比较各种支护方案下巷道的顶板沉降、底臌及两帮位移量,综合考虑安全、支护成本、掘进进度等因素,得出一套符合煤矿生产实际的优化支护方案.