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1.
对TEC流化床造粒大颗粒尿素生产装置的单羟甲基脲(MMU)系统反应机理进行了分析.为防止MMU的聚合反应、减少反应液凝胶生成量、避免堵塞设备和管道,通过调整配料中甲醛与尿素的摩尔比,实现了MMU系统的平稳运行,满足了大颗粒尿素生产要求.
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2.
简要介绍通过透平-压缩机组的工况分析,提出相应的优化措施使机组工作点远离了喘振曲线,改善了机组的工作点位置,使机组转速平均降低了20r/min左右;透平主蒸汽耗量平均减少10t/h;机组各点振值均有所降低,效果非常明显。
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3.
介绍了80万t/a TEC大颗粒尿素装置的工艺流程和粉尘洗涤-尿液回收系统工艺流程;分析了产生尿素粉尘的原因及其影响因素;提出了减少尿素粉尘的改进措施.改进效果表明:造粒系统粉尘量由占生产负荷的7%下降至4%,大颗粒尿素返回蒸发系统的尿液含水量由7.2t/h降低至4.2t/h.
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4.
操作员仿真培训系统(Operator Training System以下简称OTS)主要用于操作员的岗前培训,同时还可用于对工艺装备设计的复核以及对DCS/ESD组态的检查。OTS可以调用实际生产中的实时数据作为模拟工况,且对工厂操作无任何风险。通过OTS,还可以开展优化生产操作的研究,开展控制系统的分析。
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5.
分析氨汽提尿素装置中压系统的腐蚀原因,从设备本身和工艺条件等多方面介绍了处理措施。
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6.
简要介绍在大颗粒尿素造粒机100%负荷时且破碎机工况不变的前提下,通过调整造粒机出口振动器振频,采集造粒机出口皮带上的尿素颗粒进行分析,认为调整造粒机出口振动器振频的大小可提高尿素产品的质量。
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7.
通过对卧式多室流化床的造粒特性、颗粒成长速度与在造粒机内停留时间长短的关系的分析,改变流化风风机的风门开度,用流化风床层压差来衡量流化风的流量大小,并对造粒机出口皮带上的尿素颗粒(造粒机出口振动器出料与造粒机溢流管溢料的混合颗粒)进行采样,分析其颗粒粒度大小、质量比及产品水含量的变化,为实际生产提供了理论依据。
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8.
简述了塔里木大化肥尿素装置CO2压缩机K101在生产过程中出现的高压缸振值高问题,针对问题进行了分析,经采取措施检修后解决了高压缸振值高的问题,可为同类设备的生产运行、问题的处理提供参考。
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9.
为实现大颗粒装置超低负荷平稳运行,分析产品皮带称重器实时曲线中异常高峰的原因,在系统操作中:通过品种分料器的功能及时调整造粒机内品种量,可以提前产出合格的产品和避免品种的流失。
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10.
对大颗粒尿素生产装置经常出现的几种边缘工况进行了分析,并对操作的优点与风险进行评估。在出现边缘工况时,为了减小前系统的波动、缩短造粒系统恢复生产时间和防止造粒机死床及尽可能不停车,提出相关的处理措施,实现了尿素造粒装置的长周期运转,降低了生产能耗。
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