热锻模连续工作状态下的温度场

使用FGM设计制造锻制钢锻件的热锻模,需要全面深入掌握热锻模在实际工作时的温度场、应力场及应变场的分布和变化规律.为此目的,用DEFORM-2D软件对轿车前轮毂热锻模的全工作过程进行了连续仿真,得到了热锻模从第一次工作循环过渡到热平衡状态下的温度场的变化过程和变化规律,对热锻模在热平衡状态下的温度场进行了定量分析和描述,首次揭示了热平衡状态下的温度场与初始温度场之间的对应关系和巨大差异,指出热锻模设计选材时应以热平衡状态下的温度场为依据.     

曲轴模锻工艺

本文以曲轴工艺改进的过程为主线，分析了曲轴工艺中扭转、曲面分模和成形压挤等工艺方法的优劣，论述了现阶段曲轴工艺设计的趋势、共识和存在的问题。     

流化床一步制粒法的工艺优化

采用流化床一步制粒法制备工业压片颗粒,讨论了流化床设备工艺参数(进风风量、进风温度,喷雾速率和喷雾压力)对颗粒形成的(粒径分布和休止角)影响。结果表明,最佳实验条件为风机频率23~35 Hz,进风温度60℃,喷雾速率10 mL/min,喷雾压力1.5 MPa时,所得颗粒粒径分布最优,流动性最好。     

奥曲肽长效生物可降解微球的制备工艺研究

运用复乳法制备奥曲肽PLGA长效生物可降解微球,并用正交法优化微球制备工艺。利用HPLC、显微镜、激光粒度仪等对微球进行综合质量研究。结果表明,复乳法制备奥曲肽微球的最佳工艺参数为:内水相药物与中油相PLGA的质量比为1∶5,中油相PLGA的浓度为10%,外水相乳化剂为1%的22 000分子量聚乙烯(PVA)水溶液,中油相与外水相的体积比不小于1∶50,复乳化采用机械搅拌法,搅拌速度为1 200 r/min。在该工艺条件下制得的微球,包封率为35.1%,载药量为2.98%,平均粒径为26.3μm,微球外观圆整,形态良好。