7200t/d线生料立磨产量低的分析和处理

<正>YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,由南京恒海水泥设计院设计。原料磨配置两台,采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,我们采取针对性的处理措施,最终有了较好的改善。现在就此次产量低的调整做一次小结。1磨机特点及主机设备参数本磨机的主要特点如下:带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊,采     

铁矿污泥用于生料配料的生产实践

对一种铁矿污泥材料进行了试用,探讨其作为生料中铁质和硅质校正原料的可行性.试用结果表明,铁矿污泥使用量在8％左右时,可以全部替代转炉渣和部分砂岩,同时提高了生料磨和回转窑的台时产量,取得了较好的经济效益.使用该材料还满足《资源综合利用产品和劳务增值税优惠目录》,为企业取得了一定的政策性退税.     

3200t/d熟料生产线一次异常窑况的分析及处理

3200t/d熟料生产线因烧成温度过低,窑头无法形成火焰止料三次,直接停窑时间长达20小时,减产投料时间长达15天之久。原因是什么呢?是煤粉的不完全燃烧?投料量太高?还是分解炉结圈?采取了什么处理措施?     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理对策

0前言预热器系统堵塞,不仅会扰乱窑的热工制度,降低熟料产量和质量,影响窑的运转率,而且处理起来费时费力,甚至对人身安全造成危害。我公司2001年8月26日点火投产的1000t/d熟料的新型干法水泥生产线,目前熟料产量能长期稳定在1200t/d且运行率高。但该线在投产初期,预热器系统结皮堵塞非常严重,几乎是“三天一小堵,五天一大堵”,后通过对原燃材料的成分、配料方案的优化及煅烧方     

柳钢职工家属167例病毒性肝炎患者个案调查分析

我们调查了均未接种过病毒性肝炎（以下简称病肝）疫苗的１６７例病肝患者，职工发病占总发病例数的７７．８％。甲肝５８例，其传播因素以常在外就餐为主（占６８．９％）。乙肝１００例，占总病例数的５９．９％，其传播因素以家庭（班组）中有病肝（带病）者（占３１．０％）、补牙拨牙（占２４．０％）、多次注射史（占１７．０％）为主。丙肝和未定型病肝９例，其传播因素与补牙拔牙、手术、输血、多次注射史等损伤性医疗有关。     

1000t／d预分解窑系统热工标定及改进措施

我公司1000t／d熟料的新型干法水泥生产线由南京水泥工业设计研究院设计,φ3．2m×50m回转窑,分解炉采用南京院开发的NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,分解炉出口带有φ2．51m×42m的鹅颈管道,冷却机为第二代推动篦式冷却机.自2001年8月投产,经过几年的摸索实践,现熟料产能1200t／d,超出设计能力20％,年产熟料40万吨。但存在预热器回灰量大、熟料热耗高及简体温度高等问题。     

一种新型振动筛球机的研发

辊压机+球磨机的联合粉磨系统是我国水泥企业粉磨系统的主流设备。一般运行1~2年后需要对钢球重新级配。由于小球较多，人工挑拣劳动强度极大，且挑拣不精确，费时较多，每台磨需要超过10 d时间，而且挑拣质量不理想，影响研磨体的准确级配和正常生产。通过自主研发、与机加工厂家合作等方式，最终研制出一种高效振动式筛球机，达到了预期效果。以Φ4.2 m×13 m水泥磨为例，钢球装载量230 t，3 d时间即可筛分完毕，效率较高。     

EPIC型四通道煤粉燃烧器的操作体会

我公司1000t/d生产线于2001年8月投产,现日产熟料1200t,年产熟料40万t。该生产线由南京水泥工业设计研究院设计,采用该院开发的Φ3.3m×28m NCⅢ型双喷腾管道式分解炉,出口带有Φ2.51m×42m的鹅颈管道,回转窑为Φ3.2m×50m,高温风机为W6-2×29-4№.21.5,冷却机为LBT24135第二代推动篦式冷却机。1存在的问题窑用XJ型四通道煤粉燃烧器,其基本控制参数如下:直流风风压:15～20kPa;旋流风风压:12～18kPa。这种燃烧器在煤质较好的情况下,使用比较理想,但随着近几年进厂烟煤质量下降,灰分增高、发热量下降,其由于外风风速低,风压小,内风的扰动…     

预分解系统结皮堵塞的原因及处理

我公司1000t／d新型干法水泥生产线于2001年8月26日点火，经过调试72h达标一年达产，目前日产熟料达1200t／d。在投产初期，预热器系统结皮堵塞严重影响了正常生产，几乎是“三天一小堵，五天一大堵”。     

2500t/d新型干法生产线投料失败的原因分析及处理对策

1生产线概况及事故现象我公司二线2500t/d新型干法水泥生产线(主机设备见表1)于2007年8月一次投料成功,在煤质正常时产量达到2700t/d,且生产一直比较正常。但在2007年12月曾发生一次较大的跑生料事故,