新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

机立窑水泥发展对策

1 机立窑水泥存在和发展的依据 1.1 机立窑水泥在我国水泥工业发展中的重要地位 机立窑水泥在我国水泥工业发展史上做出了重要贡献。它有力地支撑了我国国民经济的持续高速发展,缓解了长期以来水泥短缺状态。自1985年机立窑水泥跃居全国水泥总量的80％以来,一直     

水泥工艺外加剂技术及应用(二)

（接2002年第4期）2.1.3生料速烧剂 （1）作用机理。生料速烧剂的作用机理:一是降低反应物质点间的键能,提高化学反应活性,强化SiO2和CaO的反应能力;二是促使液相提前出现,增加液相量、降低液相粘度,降低烧成温度、加速硅酸盐矿物的形成;三是促使早强矿物及C3S微晶的形成,从而加速硅酸盐矿物的形成;四是由于微量元素的固溶,提高了矿物中有缺陷的微晶数量,同时对C3S和β—C2S起稳定作用。此外,立窑生产中加入速烧剂后,由于熟料在较低温度（1200℃～1300 ℃）下快速烧成,可使窑内上火速度明显加快,底火上移而变薄,中间底火变浅,窑内通风阻力减少,有利于窑内通风均匀和熟料冷却,能实现     

水泥工艺外加剂技术及应用(一)

0 前言 水泥外加剂分为水泥生产过程用外加剂（水泥工艺外加剂）和水泥使用过程用外加剂（水泥砼外加剂）。水泥砼外加剂已成为组成水泥砼不可缺少的组份之一,有成熟的标准和经验,在此不作讨论,本文仅针对水泥工艺外加剂的有关问题进行讨论。 水泥工艺外加剂（以下简称外加剂）是指在水泥生产过程中掺入的能够改善工序产品性能、降低成本的少量物质。原则上,其掺量应小于1％,一般不大于5％（特殊情况除     

应用水泥工艺外加剂技术迎接水泥新标准挑战

2001年4月1日由国家技术监督局颁布实施的水泥新标准(GB175-1999等),是促使水泥质量上水平,实现我国水泥标准与ISO国际标准接轨的重要举措,也是对占我国水泥产量80%的立窗企业的严峻挑战.如何提高立窑水泥的实物质量、顺利实现新老标准的接轨,是每个立窑水泥企业亟待解决的现实问题.在此向立窑水泥企业介绍两种既能顺利实现新老标准接轨,又能增加企业经济效益的水泥工艺外加剂技术--高效复合生料速烧剂和高效复合水泥添加剂.     

机立窑水泥发展的技术对策

一、原燃材料预均化技术 目前采用的均化技术有: 1、原燃材料均化技术. ①按质量要求,原燃材料定点采购,分堆存放,搭配使用. ②原燃材料预均化堆场. ③原燃材料预均化库. 2、半成品、成品、预均化技术. ①多库搭配,机械倒库,气力均化等; ②圆库改造:在圆库中设无动力均化装置,投资仅3万元左右,提高均化效果2.5倍以上.