影响抗酸管线钢钢包自开率因素的分析和改进工艺实践

抗酸管线钢API X65（/%:≤0.045C,0.15~0.35Si,1.50~1.65Mn,≤0.008P,≤0.001 2S,0.02~0.06Alt,0.45~0.65Nb,0.01~0.025Ti）由脱硫铁水-100 t顶底复吹转炉-LF-RH-板坯CC流程冶炼。分析了引流砂质量（石墨含量0.22%~0.86%）,钢包钢水停留时间（<180~>270 min）,LF精炼温度（<1620~1690℃）出钢口垂直度,钢包上水口寿命（2~28次）对自开率影响。结果表明,引流砂中石墨含量低,钢包钢水停留时间长,LF精炼温度高,出钢口和钢流偏移,钢包上水口使用次数少,则钢包自开率低。通过稳定相关工艺因素,控制引流砂中石墨含量≥0.8%,LF钢水停留时间180~240 min,LF终点温度≤1 640℃等工艺参数,使抗酸钢的钢包自开率由84.52%提高到97.47%。     

莫来石加入量对SiC-莫来石材料性能的影响

以SiC颗粒(2～1mm、≤1mm)、SiC细粉(≤0.066mm)、莫来石细粉(≤0.074mm)和SiO2微粉(≤0.045mm)为原料,在w(SiC细粉)=40%的基础配方中分别以质量分数为5%、10%、15%、20%和25%的莫来石细粉取代相应量的SiC细粉,并外加2%的SiO2微粉,成型后分别在1300℃和1500℃的大气气氛中煅烧3h,测定试样煅烧前后的质量变化率以及烧后试样的显气孔率、常温抗折强度和抗热震性,并用扫描电镜观察试样的显微结构。结果表明:在SiC自保护氧化的作用下,试样的抗氧化性较强,而且随着莫来石加入量的增大,1300℃烧后试样的氧化程度减小,1500℃烧后试样的氧化程度先减小,至15%后又增大;1300℃烧后试样比1500℃具有较高的抗热震性,并且随着试样中莫来石加入量的增大,烧后试样的抗热震性提高。     

提高抗酸钢冶炼条件下钢包寿命的研究与实践

首秦公司RH炉投产以后,随着工艺路线逐渐成熟、品种钢不断开发,特别是抗酸钢的开发,对钢包的使用提出了更高的需求。介绍了首秦公司钢包的基本情况以及抗酸钢的冶炼特点,通过生产实践和精炼渣侵蚀试验,确定了影响钢包寿命的因素主要有钢液的冲刷、钢渣的侵蚀、熔渣脱氧程度、包沿掉砖以及渣线砖松动等。通过提高渣线砖耐侵蚀性、改进钢包包沿结构、优化精炼渣系等措施,使钢包的平均寿命从117次提高到135次。     

首秦炼钢钢包上水口的改进

一段时期以来,首秦钢包滑动水口系统存在一定的缺陷,特别是上水口使用寿命不高,导致热修工人的劳动强度偏大,周转钢包的数量偏多.2007年上水口的使用寿命约为23次.如果上水口的使用寿命提高到46次以上,就能实现上水口和水口座砖、包底砖的同步使用,操作工人基本不用更换水口,从而大大减少上水口和风镐钎子的使用量,同时,还能够减少周转钢包的数量,减轻钢包供应及周转的压力,工人劳动强度也得到了大幅降低.