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我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。 相似文献
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我公司5000t/d的熟料生产线,煤粉制备系统选用北京电力总公司的ZGM113N型磨煤机。设计台时40t/h（磨损后期）,入磨原煤≤50mm,出磨水分≤2.0%,成品细度0.08mm筛余≤10.0%,振动值达6.2mm/s预报警,10.0mm/s跳停（未联锁）。 相似文献
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我公司5000t/d新型干法熟料生产线的生料制备为ATOX50立磨,两风机系统,投产以来系统运行基本正常,产量稳定在设计产量425t/h左右。一年后,开始出现密封压力低于23mbar而频繁跳磨现象,严重时磨机无法启动,对生产造成影响。 相似文献
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<正>我公司5000t/d熟料生产线于2008年3月23日一次点火投产成功,配套的9MW纯低温余热发电项目在2009年5月15号投入运行发电。该线生料制备选用了丹麦史密斯ATOX50型立磨,磨机主电机功率3800kW,额定电流258A,设计台时4250t/h。 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线煤磨选用ZGM113N型辊式磨煤机。台时产量:40t/h(磨损后期),入磨原煤粒度:50mm,煤粉细度:80μm筛余≤10%,煤粉水分:≤2.0%。运行两年,台时产量达到38～45t/h,在满足窑 相似文献
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<正>我公司5000t/d生产线,是由南京水泥设计院设计的。煤磨系统于2008年3月22日带负荷生产,生产过程中一些设备出现了问题。现对定量给煤机、液压泵、主减速器推力瓦、袋除尘器、选粉机、立磨液压接杆地脚等设备的问题分析及解决措施作一总结。 相似文献
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中控室对立磨系统的各阀门进行标定,发现入磨热风阀门(高温蝶阀)不动作;现场岗位工进行机旁操作,并使用大锤敲击阀杆,阀门依然不动。究竟发生了什么事?只好在阀门上部管道开一个大洞,大量的生料粉涌出来,足足30吨。 相似文献
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山东申丰集团水泥有限公司的两条日产5000吨的熟料新型干法水泥生产线是由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。预热器为NST型在线分解炉，其中一条2006年10月生产，生产初期产量在50006d时，分解炉出口的负压在-700Pa左右，到2007年10月份产量在5000t/d时分解炉出口的负压达-1100Pa. 相似文献
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我公司5000t/d熟料生产线投产后,平均日产在5500～5800吨,随着台时产量的不断增加,导致熟料温度不断上升,也使得出冷却机的熟料温度在100～120℃,在夏季温度会更高,在轴承温度上升到70℃以上会报警,80℃跳停,为了降低破碎机轴承温度,对轴承座曾用两台风扇进行吹冷来降温,有时仍使生产受到影响。 相似文献
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山东申丰集团沃丰水泥有限公司拥有一条5 000 t/d新型干法熟料生产线,与其配套的9MW纯低温余热发电于2009年5月15号一次发电并网成功。1存在问题余热发电运行中窑头旁路全关,入窑头锅炉的 相似文献
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