喷漆室送排风系统节能设计与应用效果

对送入喷漆室的空气温度和湿度进行调节需要消耗大量的能量,如果不加以回收利用直接排放会造成很大的能源浪费.探讨了喷漆室排气中能量回收利用的原理和方法,并考察了其在工程实践中的具体应用效果.     

SolidWorks仿真技术在涂装线槽体设计中的应用

应用SolidWorks三维设计软件建立了槽体的实体模型,并对其进行了仿真计算,其各部分的应力和变形的分布直观可见。将仿真结果与传统计算结果进行比较,可以看出仿真结果具有更好的准确性。通过进一步的仿真优化,可以使槽体的设计更为合理,其经济性能更为优越。     

多漆房共用自动连续除渣系统

及时处理、收集喷漆房循环水中的过喷漆雾,是延长循环水的使用周期,提高漆雾捕捉效率的关键。本文介绍了多漆房共用自动连续除渣系统,详述了该除渣系统的基本原理、构成及实际工作时的循环过程。在该系统中,除渣设备的共用为用户节约了可观的初期投资和运行成本。经实际应用,该系统除渣效果良好,操控便利。     

涂装生产线板式换热器的优化选型

板式换热器的选型对于涂装生产线前处理中液槽的加热过程起着重要的作用,关系着整个系统的加热效率。根据涂装生产线实际情况,通过对板式换热器的换热系数,总传热系数的计算,得到相应的板式换热器的总传热系数曲线。同时针对涂装生产线中板式换热器换热时冷热侧出口温度不是已知量,且随时间是变化的,如何合理计算其传热平均温差,提出了相应的优化方法。不仅降低了计算工作量,且最大限度地减少了误差。根据涂装生产线的实际情况以及板式换热器随板间流速变化的压降曲线。进一步缩小板式换热器换热时板间流速范围的选择,以此来更合理的计算相应的换热面积。依据总传热系数、板间流速以及传热平均温差,得到相应的换热面积,并以此进一步计算得到实际的板间流速,板式换热器的实际换热量。本文针对涂装生产线的实际情况,对板式换热器进行优化选型以更好地满足液槽的加热,提高经济效益。     

高效节能环保型集装箱门板喷漆生产线的设计

对集装箱门板喷漆线的基本工艺流程、平面布局、主要工艺设备的配置和技术特点进行了介绍。在生产线的设计中,通过采用高效的热回收技术和先进的油漆烘干加热技术,使生产线运行的能耗和污染物的排放大大较低。