柔性生产系统在轮胎生产中的应用

简要介绍了柔性生产系统的主要内容，并根据轮胎生产经营流程的特点，介绍了柔性生产系统在轮胎生产中的应用。认为可以利用柔性生产系统增加轮胎生产的灵活性，提高生产效率、设备利用率，缩短生产周期，以满足多品种、小批量的生产方式。同时对设备负荷平衡及信息收集和控制、硬件建设、软件开发、数据基础、人员素质等方面提出了自己的建议。     

缠绕胎面大型轮胎质量的控制

介绍缠绕胎面大型农业轮胎和工程机械轮胎质量的控制措施及效果。具体措施如下:合理配置工装;采用小型卧式帘布裁断机,帘布筒帘布层数不超过4层;成型采用可卸鼓肩式成型鼓,扣钢丝圈时先压实再进行帘布反包;改变胎面缠绕胶条断面形状,导向小车平移速度、成型鼓转速、挤出机螺杆转速间联动匹配;烘胎房温度为30~34℃时烘胎时间大于8 h,温度为35~45℃时烘胎时间为4~5 h;采用硫化胶囊定型。采取上述措施并严格执行工艺操作规程,成品质量得到提高。     

浅谈压延设备的性能与操作对帘布压延质量的影响

简要介绍了帘布压延的工作原理及工艺过程,针对压延生产线各种不同的设备配置，分析了设备的性能和操作对帘布压延质量的影响，最后对帘布压延过程中常见的质量缺陷，如帘布变形、罗股、劈缝、自硫胶、裙子、露白、扒皮等的形成原因及解决措施提出了自己的见解。     

轮胎企业生产系统瓶颈分析与应对策略

介绍瓶颈管理理论的主要内容以及工作中瓶颈的常见表现、种类和影响,并根据轮胎企业的特点,提出轮胎企业生产系统可能存在的瓶颈和应对策略.应采用SWOT(强、弱、机会、威胁)等分析方法,对企业外部环境和内部条件做详实的分析,切忌为了使闲置的设备充分利用而生产出市场不需要的产品,增加库存.     

压延帘布常见质量缺陷分析及解决措施

我公司采用XY4Γ1730型四辊压延机进行锦纶帘布压延。在压延过程中时常出现胶帘布厚薄不均、摞股劈缝、自硫胶、露白、出兜掉皮、粘边和打褶等质量缺陷。为提高压延帘布质量,减少压延下脚料,对压延帘布质量缺陷产生原因进行分析,并提出相应的解决措施,取得了明显效果。1厚薄不均胶帘布局部厚度不均,在压延过程中厚度尺寸波动较大。1.1原因分析(1)胶料热炼不均匀,致使塑性值波动大。(2)辊距调整不当(辊距一边大一边小)。(3)辊筒轴承松紧不一致,致使压延帘布厚度受积胶量影响而波动。(4)辊筒间温差大,对帘布附胶量影响显著。(5)辊筒变形。(6)…     

浅谈设备的性能与操作对胎面压出质量的影响

简要介绍了胎面压出的工作原理及工艺过程，对设备的配置及操作对胎面压出质量的影响进行了分析，并对压出过程中常见的质量缺陷、造成的原因以及解决措施提出了自己的见解。