回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。     

ATOX立磨磨辊拉杆断裂的分析与处理

1 生产状况 某公司5000t／d生产线生料制备系统配套丹麦史密斯公司的ATOX50型立磨。2012年以前该磨机运行状况良好,产量稳定在410-420t／h。2012年2月大修后的一年时间里,磨机出现了几次因拉杆或拉杆螺丝断的停机事故,并导致均化库料位偏低,继而又影响回转窑的连续运行,     

篦冷机二段熟料压床故障的分析与处理

篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后,停机期间需经常校检阀组的运行状态,防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。我公司5 000 t/d熟料生产线投产10余年来,于2019年4月发生了第一次压床事故,导致烧成系统停窑8.8 h。在排除篦床内部传动系统故障后,对液压系统中的元器件进行排查,最终认定:溢流阀损坏造成内渗后压力不足,是篦冷机二段篦床跳停的根本原因。     

回转窑筒体挖补的分析与处理

我公司2008年3月投产的Φ4.8 m×74 m回转窑,窑尾挡砖圈设在39.6 m处,窑内27 m至窑尾一直使用硅莫红砖。在2019年6月份时发现39.5 m处出现一块150 mm×80 mm的腐蚀分层状烧蚀点,正常生产时筒体红外扫描仪和手持测温枪测量该处温度都不高,温度在320~350 ℃左右。利用停机检修时外委专业检测队伍对全窑筒体厚度进行测量,发现在39.5~39.8 m处筒体厚度磨损量最大,原厚度为28 mm,现在厚度在20 mm左右,最薄处仅19.1 mm。由于国内近几年来出现多起窑筒体断裂的事故,为保证窑系统的安全运行,防止出现大的事故,对该部位进行了修复处理。