H M P5112 高压氨泵技术改造

出口副线改造：将Ｐ１０１出口７６２ｍｍ副线增大至１５２４ｍｍ,既解决了倒泵双机运行低流量的障碍,又减弱了管径小、流速高、振动大、噪音大等缺陷。机封孔板改造：将机封前６组孔板改为５组,提高了密封冲洗水量,杜绝了机封摩擦散热不良而损坏。循环水管接点改造：将循环水管由支流改为直接引入８１２８ｍｍ上水总管,提高油冷器工作效果,泵轴承温度较前期下降５～１０℃。出口管更换：氨泵出口７６２ｍｍ管线设计壁厚１１１３ｍｍ,大修中检测已减薄至８３ｍｍ,接近极限值８ｍｍ,更换后消除不安全因素。振动位移电缆…     

CO_2压缩机组技术改造

1)压缩机二回一管线改造改造前 ,二回一与四回一汇集在一根管线回至液滴分离罐Ｖ111前 ,使Ｖ111振动剧烈 ,产生较大噪音。后将二回一单独回至ＣＯ2 入口大阀前 ,且增加一切断阀 ,停车时关闭 ,防止冷ＣＯ2 进入缸体。2 )压缩机高压缸密封气改造该密封采用 2 8型机械密封 ,设计上要求用四段出口的一股高温高压ＣＯ2 气体作为密封气 ,以防止压缩机出现干磨擦 ,损坏机封。但是在压缩机刚开始冲转时 ,由于四段出口压力较低 ,满足不了密封要求。后增加一个 12 7ｍｍ临时密封气管线 ,采用工厂空气用以保证汽轮机转速较低时密封气的供应。当过了临…     

深度洗涤后中压尾气放空安全措施

针对尿素工艺中压系统惰气洗涤塔采用鼓泡吸收后,放空尾气中NH3含量下降易引起爆炸的情况．通过对实际工况分析及爆炸上下限的计算,提出了预防尾气爆炸的措施,确保中压尾气放空安全。     

尿素装置高压系统升温方式的改进

分析了尿素装置高压系统升温过程中存在的问题,提出了相应的解决方案。通过改进高压系统升温方式,使日常开车过程中升温时间由20h减少至5h左右,Ih节约3.5万m^3天然气,同时减少了升温过程中蒸汽和冷凝液的用量,降低了废液排放。