万能法轧工字钢

介绍了用万能法轧制工字钢的孔型设计、配辊和轧制压下规程等情况,采用此法已在马鞍山钢铁公司H型钢厂成功生产了8000t工字钢。     

基于X86平台的简单多任务内核的分析与实现

描述了一个简单多任务内核的设计和实现方法。分析了该简单内核的基本结构和加载运行的基本原理,然后描述了其被加载进机器RAM中以及两个任务进行切换的运行方法。     

V-N微合金化厚壁H型钢的组织、力学性能及析出物研究

针对高强度厚壁H型钢易在截面不同部位产生性能差异的特点,研究了V-N微合金化方式对高强度厚壁H型钢性能均匀性的影响.结果显示,V-N微合金化对H型钢力学性能的截面不均匀性有所改善,尤其显著提高了翼缘和腹板结合部位的性能.这和V在H型钢不同部位的不同析出行为有关系.     

催化臭氧氧化活性艳红X-3B水溶液中催化剂的研制

以金属Ni、Co为活性组分、γ-Al2O3为载体,用浸渍法制备催化剂催化臭氧氧化法处理活性艳红X-3B废水,并通过:XRD,SEM等检测手段进行表征.考察了浸溃时间、Ni占负载活性组分的摩尔比、焙烧温度和焙烧时间对催化活性的影响.结果表明:浸渍时间为8.5小时、镍占负载活性组分的摩尔比为0.67、焙烧温度为300℃、焙烧时间为5小时时制备的催化剂效果最佳.     

微合金化技术在55CH型钢中的应用

针对55C H型钢的工艺特点,生产中采用了V、Nb微合金化技术.介绍了其生产工艺,并对轧后H型钢的组织、性能、析出相进行了分析.通过采用微合金化及控制轧制技术,有效地保证了产品的强韧性,可满足建筑基础桩的各项要求.     

厚壁热轧H型钢沿翼缘宽度方向低温冲击功变化规律

研究了厚壁热轧H型钢翼缘宽度方向低温冲击功及显微组织的变化规律。结果表明:从翼缘端部到翼缘根部,铁素体晶粒尺寸逐渐增大,尺寸均匀性变差,低温冲击功大幅下降。     

热轧H型钢的孔型设计

根据现有H型钢生产及开发经验 ,介绍了马钢H型钢工艺设计特点。重点介绍了万能轧机的轧辊设计 ,轧边机轧辊设计 ,万能轧机压下规程设计及开坯机孔型设计。     

关于大规格H型钢生产难点的探讨

从变形机理上对大规格H型钢生产存在难点进行了分析,并对国内为生产大规格高强度H型钢的几种可行技术进行了探讨。     

H型钢轧后回火组织与性能研究

研究了回火工艺对海洋石油平台专用H型钢（55C钢）轧制组织与性能的影响,以探索产生稳定组织和力学性能的粗轧工艺参数。试验结果表明,55C钢具有较高的回火稳定性,中低温度回火后将获得均匀细小的铁素体晶粒和良好的力学性能。试验钢之所以具有良好的强韧性组合和较高的回火稳定性与采用钒氮微合金化和“第三代TMCP”控轧工艺有关。优化控制轧制工艺参数和高温区低温度、大形变量的粗轧,将大幅度提高55C钢的综合力学性能特别是强度性能,是防止钢在使用过程中发生“自然时效”的有效途径。     

无孔型轧制轧件角部尖化变形的实验研究

定义角部尖化系数以定量描述无孔型轧制轧件角部尖化程度,通过实验分别研究了无孔型轧制时轧件角部尖化的影响因素及其变化规律。结果表明,无孔型轧制时轧件的角部将不可避免地趋于尖化,尖化程度与压下率及轧前轧件高宽比等因素有关;轧制方式对轧件角部尖化程度有影响,采用矩－矩轧制方式可避免轧件角部过于尖化。