PA66/GF复合材料研制及应用

研究了不同单纤维直径的玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)66复合材料的力学性能,通过扫描电子显微镜研究了PA66/GF复合材料的微观形貌结构.结果表明,GF直径减小,其与PA66的界面结合程度变好,PA66/GF复合材料的力学性能逐渐提高,但增幅不尽相同,直径为11 μm的GF制得的PA66/GF复合材料的力学性能与GF直径为10 μm的力学性能相当、微观结构也相似.采用直径为11 μm的GF制得的PA66/GF复合材料具有更高的性价比,已广泛应用于汽车行业.     

复合表面活性剂溶液体系的超起泡性能研究

研究了阴/阴离子型、阴/非离子型、阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的泡沫性能与降低表面张力增效协同性能.结果表明:复合体系均体现了一定程度的协同性能,但阴/阳离子型、阴/两性型表面活性剂复合体系的增效协同性能更好.SDS/OB-2复合体系中,当m(SDS):m(OB-2)=1:2～1:4时,复合体系最大起泡高度达245mm,表面张力降至23.2mN·m-1;SDS/BS-12复合体系中,当m(SDS):m(BS-12)=1:3～1:6时,复合体系最大起泡高度达244mm,表面张力降至24.4mN·m-1左右,复合体系具有超起泡能力,均体现出优异的增效协同性能.     

玻璃纤维直接纱增强热塑性高压管道的研究

通过对常规缠绕用直接纱386浸润剂配方进行优化,开发全新的306B产品用于增强热塑性高压管道,并对其断裂强度和毛羽性能进行对比分析,结果发现,与386浸润剂相比,306B产品的纱线断裂强度更高,毛羽更少,满足热塑性高压管道的设计使用要求。     

无捻玻璃纤维粗纱增强聚丙烯的研究

在常规无捻玻璃纤维粗纱988A基础上,通过浸润剂优化,开发出新型无捻玻璃纤维粗纱960。在两种不同螺杆组合条件下,对比988A和960增强聚丙烯性能和挤出过程顺畅性。结果发现,采用常规螺杆组合时,复合材料中的960玻纤保留长度分布相比988A离散小,冲击强度更高。弱化螺杆剪切力后,988A漏纤和断条明显,复合材料冲击强度下降。960增强PP挤出时没有出现漏纤和断条,性能随着保留长度提高而提高。     

玻纤形态对PP/GF复合材料的性能影响与优化

为研究玻璃纤维(GF)形态对GF增强热塑性树脂复合材料的性能影响,以指导开发出力学性能与表面性能均优异的复合材料制品,对比研究了不同GF含量下常规圆GF以及扁平GF增强聚丙烯(PP)的性能差异,并探究了以上两种GF复配使用时复合材料的综合性能,重点研究了不同PP/GF复合材料在力学性能、界面性能、翘曲性能、表面性能方面的差异性。研究表明,在GF质量分数为30%时,PP/GF的力学性能随扁平GF用量的增加而降低,在GF质量分数为50%时,PP/GF的力学性能随扁平GF用量增加而提高。同时,在高GF含量(质量分数50%)下,与常规圆GF相比,扁平GF在PP树脂中分散更均匀,并在熔体流动方向具有更加明显的取向性。此外,当GF质量分数为50%时,使用圆GF制得的薄板翘曲高度为13.8 mm,表面浮纤占比为7.93%,而使用扁平GF制得的薄板翘曲高度降低至3.1mm,表面浮纤占比仅为2.03%,表明在高GF含量下使用扁平GF能有效改善PP/GF复合薄板的翘曲问题,并能有效减少复合板材的表面浮纤。     

短切玻璃纤维改性PBT的研究

采用表面处理的短切玻璃纤维改性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),探讨了短切玻璃纤维对PBT力学性能、制品颜色及尺寸的影响.结果表明,短切玻璃纤维可极大地提高PBT的力学性能,改善制品颜色,提高尺寸稳定性,扩大PBT的应用领域.     

玻璃纤维直径对BMC团料以及力学性能影响的研究

介绍了不同直径玻璃纤维对BMC团料的影响,并系统研究了不同纤维直径对BMC弯曲强度、拉伸强度以及冲击强度等力学性能的影响。结果表明,随着纤维直径的增大,玻纤在树脂中的浸透速度变慢,在树脂糊中的粘度会增大,当玻璃纤维直径在13~15μm,对复合材料力学性能增强效果最显著。     

玻纤成膜剂种类对SMC制品力学性能的影响

分别以环氧乳液(EP)、不饱和聚酯乳液(UP)和聚醋酸乙烯酯乳液(PVAc)作为主成膜剂,制备得到了3种不同的玻璃纤维.采用片状模塑料(SMC)工艺,分别以这3种玻璃纤维为增强材料,均以不饱和聚酯为基体材料,制成平面样板.结果 UP作为主成膜剂的玻璃纤维制品力学性能最高,PVAc次之,EP较前两者都低.     

湿法膨化和编织工艺用玻璃纤维直接纱的研究

开发了一款全新的高含水率玻璃纤维直接纱702产品,并成功应用于热防护和保温材料领域。通过对比测试结果表明：与玻璃纤维行业常规≤0.1%含水率的玻璃纤维产品相比,702产品膨化率更高,并具有低毛羽、易织造等特性,满足湿法膨化和编织工艺使用要求,并成功投入市场。