联产1,1-二氟乙烷和氯乙烯的方法研究

采用联产1,1-二氟乙烷(HFC-152a)和氯乙烯(VCM)的方法,将二氯乙烷和氟化氢汽化后进入反应器进行催化反应得到1,1-二氟乙烷和氯乙烯。结果表明,HFC-152a市场较好的情况下,反应温度330℃,空速2 500 h^-1,HF与二氯乙烷的摩尔比15∶1为优化的反应条件;VCM市场较好的情况下,反应温度200℃,空速2 000 h^-1,HF与二氯乙烷的摩尔比为1∶1为优化的反应条件。为了解决反应过程中未完全转化的烯烃与目标产品易形成共沸难分离的问题,在精馏过程中引入了饱和有机溶剂,得到HFC-152a的质量分数可达99.9%以上。通过1套装置同时联产HFC-152a和VCM这2种产品,具有原料单程转化率高、绿色环保、可连续化操作的特点。     

1,1,1,3-四氯丙烷一步法合成1,1,1,2,3-五氯丙烷的研究

研究了一种1, 1, 1, 2, 3-五氯丙烷的连续制备方法。将1, 1, 1, 3-四氯丙烷和氯气分别连续通入反应器中进行催化反应,在固体氧化物催化剂作用下,得到1, 1, 1, 2, 3-五氯丙烷。试验得到的最佳反应条件是：预处理温度为150℃,反应温度为100℃,反应压力为0.1 MPa,原料摩尔比为1∶1。以氧化钛为催化剂,在以上反应条件下,1, 1, 1, 2, 3-五氯丙烷的收率达到89.7%。该反应为气液固三相反应,反应条件温和,工艺简单,此外,该过程还具有“三废”少,1, 1, 1, 3-四氯丙烷转化率较高,产物选择性高,可实现连续化生产等优点,具有广泛的工业化应用前景。     

气相法催化合成二氟甲烷研究

为克服以往催化剂稳定性较差、易焦化或晶化而失活的缺点,以二氯甲烷和无水氟化氢为原料,在自制新型催化剂的作用下经过2步串联氟化反应制得二氟甲烷。结果表明,在第1反应器温度300℃、空速为2 500 h^-1、HF/CH₂Cl₂的摩尔比为25∶1、反应选择1^#催化剂的条件下,第2反应器反应温度为300℃、反应选择2^#催化剂的条件下,CH₂Cl₂的转化率为100%,总选择性大于99.9%。该方法具有工艺简单、反应条件温和,催化剂活性好、寿命长的优点。