挤压预粉碎工艺在生料粉磨系统上的应用

挤压粉碎饥应用料层粉碎原理,采用单颗粒粉碎群体化的作业厅式.使脆性物料经过高压挤压而粉碎,粒度大大降低,同时经过挤压的物料颗粒中有大量的裂纹存在,使得物料在粉磨时所需的能耗大幅度降低。因此,采用高效率、低能耗的挤压粉碎机作为球磨机前面的预粉碎装置,可以替代磨机一仓的作用,从而提高粉磨系统的效率。挤压粉碎机与磨机组成粉磨系统有两种工     

改革塔式机窑主轴上的支承结构

原北京水泥工业设计院设计的φ2.5×10米塔式机立窑于1968年投入生产至今已14年,实践证明该窑型具有良好的工艺性能,因此很快在全国各地获得推广应用。但从窑的机械结构上看,某些部件的结构还存在一些不足之处。本文仅就塔窑主轴上部支承轴承的选型及结构谈谈个人看法,并介绍本厂进行改革的具体方案和效果。一、问题的提出我厂两台塔窑在运行过程中相继发现主轴     

改造空压机降低生料均化电耗

1968年我厂在塔式机立窑生产线中率先采用了空气搅拌生料均化技术,使入窑生料合格率提高到90%以上。但是,六十年代开发空气搅拌生料均化技术时,由于没有专门与空气搅拌库相配套的低压空气压缩机产品,故而只有选用排气压力为78.48×10~4帕的机型。而实际上空气搅拌库只需要14.72×10~4～19.62×10~4帕压力的压缩空气即可正常作业,考虑到空压站至搅拌库之间的输气管路的压力损失,空压机的排气压力在29.43×10~4～34.34×10~4帕即可,因此,排气压力可达78.48×10~4帕的空压机的二级缸实际上并不起增压作用。针对上述情况,近年来压缩机生产厂家已开发出排气压     

应用微机控制全自动干油润滑装置

良好的润滑是设备正常运行的重要保证,水泥生产中的机械设备的负载大,环境条件较差,润滑就显得更为重要。目前稀油集中循环润滑系统已较为普遍,而干油自动润滑装置在水泥厂使用较少。我厂在塔式机立窑主轴上端轴承应用了微机控制的全自动干油润滑装置,现介绍给读者,供参考。     

浅谈FVB—300微震反吹扁袋除尘器的应用

1 概述我厂前车间使用一台Φ1.5×12m顺流回转式烘干机烘干矿渣和铁粉,该系统原配套的一台四管旋风除尘器,使用多年,由于磨损严重,修补频繁,设备老化,不仅收尘效率低,跑、冒灰现象严重,而且烘干机台时产量也不高,岗位操作环境比较差。为了根治烘干机造成的环境污染,于1991年8月设备大修时,淘汰了四管旋风除尘器,利用原有的土建条件,安装了一台FVB—W—300微震反吹扁袋除尘器,经过试运转,并进行了改进,取得了成功。 2 烘干机除尘系统了艺流程简介     

液压摆辊式机立窑的使用与改进

1971年我厂将φ2×8米普通立窑改建成φ2.5×9.3米液压摆辊式机立窑,同年10月投产,第二年就使原年产3.2万吨工艺线的生产能力增加30％以上。后又扩建、改建了水泥磨、包装和生料系统,1982年以425号矿渣硅酸盐水泥为主要品种,其生产能力已达到年产8.9万吨,产品质量稳定,出厂水泥合格率达100％,该窑从1972年至1982年共生产水泥熟料51.8万