排序方式： 共有3条查询结果，搜索用时 15 毫秒
1
1.
2005年，我公司经过调查研究，决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4t／h和6t／h吹风气余热回收装置。 相似文献
2.
公司现在生产能力为120kt／a总氨、120kt／a尿素,原有3台10t／h链条炉、1台15t／h流化床锅炉、1台10t／h三废流化混燃炉、1台25t／h吹风气余热回收锅炉,共同生产的蒸汽已远不能满足生产的需要。为此,公司决定由临沂正大热能研究所设计并安装50t／h三废流化混燃炉。该炉2005年下半年开始设计、土建施工及锅炉安装调试, 相似文献
3.
我公司是生产合成氨、尿素、碳铵、甲醇、有机胺、三聚氰胺及发电等的大型化工企业.通过多年的技术改造,合成氨生产规模由公司改制前的年产30 kt提高到了100 kt,尿素由年产40 kt提高到了100 kt.公司在原有3台10 t/h链条锅炉基础上,新增了1台15 t/h流化床锅炉,并对原4 t/h和6 t/h吹风气余热锅炉进行改造,达到25 t/h（带1台3 000 kWh的发电机组）.由于尿素产量增加较大,蒸汽供应量已不能满足生产的需要.因为新建大锅炉不仅场地、资金需要较大,建设周期较长,且我公司大热电项目已批待建.所以,最后公司决定采用临沂正大热能研究所的三废流化混燃炉技术改造已停用的4 t/h和6 t/h吹风气余热回收装置. 相似文献
1