用煤层气(CMM)生产甲醇的探讨

提出了一种利用矿井区煤层气(CMM)生产甲醇的方法。经过脱硫后的煤层气,在催化剂存在下进行自热转化和外加热转化,得到的H2、CO2、CO,少量CH4和N2的混合气,利用二段变压吸附分离技术脱除氮气,得到含CO、CO2、少量N2气和含98%以上H2气的两股气,混合后得到甲醇的合成气。加压后,送入甲醇合成工序。以含40%甲烷的煤层气为原料,每吨甲醇脱氮费用约224元,具有较好的经济效益和社会效益。     

沉钒液泡沫的消除

针对酸性铵盐沉钒工艺沉淀酸性铵盐过程中沉钒液内涌起泡沫影响正常操作等问题,考察了钒渣碱比、浸出液pH值、表面张力和沉钒上层液等影响因素,并提出了相应的改进措施.     

常温高效变压吸附提纯一氧化碳新技术

变压吸附(PSA)是一氧化碳分离中颇具吸引力的技术之一。四川天一科技股份有限公司开发了一种常温高效的变压吸附提纯CO新技术,可根据用户的气源状况和对CO产品的要求,以较低的能耗生产φ(CO)为95%～99.99%,杂质含量φ(CH4)<3×10-5、φ(O2)<5×10-6、φ(CO2)<1×10-5,露点低于-70℃的CO产品,产品回收率50%～90%。     

PDS催化剂在黄磷尾气脱硫中的催化活性研究

回收利用黄磷尾气,必先除去其中的S、P、F、As等杂质。PDS催化剂已被用于煤制合成气和焦炉煤气脱硫。本文考察了PDS催化剂脱除黄磷尾气中H2S的催化活性,证明PDS对硫化物的脱除完全能达到工业应用的效果,且黄磷尾气中P、F、As等杂质对PDS催化脱硫活性影响很小。     

变压吸附技术制取高纯度一氧化碳

通过对吸附等温线的测定和模拟试验的研究,获得了从煤造气和焦炭造气中提纯CO的变压吸附方法,并应用到工业装置中。工业生产获得的产品CO可满足各种化工生产需要,部分指标满足高纯级CO的标准,要获得达标的高纯级CO产品还需要进一步净化处理。     

放散高炉煤气的碳减排利用途径研究

针对高炉煤气中氮气与CO、CO_2分离困难,开发出回收其中CO和CO_2的变压吸附新技术.CO和CO_2与变压吸附从焦炉煤气中提取的H_2配合,可获得满足要求的甲醇合成气,并同时保证钢铁生产的物质平衡和能量平衡.新工艺为物理分离、混合过程,不包含转化等反应步骤,过程简单,是一种高炉煤气碳减排利用的有效方法.     

用煤层气（CMM）生产甲醇的探讨

本文提出了一种利用矿井区煤层气（CMM）生产甲醇的方法。经过脱硫后的煤层气,在催化剂存在下进行自热转化和外加热转化,得到的H2、CO2、CO,少量CH4和N2的混合气,利用二段变压吸附分离技术脱除氮气,得到含CO、CO2、少量N2气和含98％以上H2气的两股气,混合后得到甲醇的合成气。加压后,送入甲醇合成工序。以含40％烷的煤层气为原料,每吨甲醇脱氮费用约224元。具有较好的经济效益和社会效益。     

硫酸法钛白生产中有害杂质元素含量的分布

研究了铁、锰、铬、钴、铜、钒、铅、镍等杂质在硫酸法钛白生产流程中的含量变化情况。试验表明：各工序中杂质元素的含量变化各有特点。试验所得钛白产品的颜色等质量指标优于标样ＧＢ－ＢＡ０１－０１的同类指标。     

TSA法深度脱除氢气中微量CO的研究

通过对吸附剂的吸附等温线的数学模拟,获得了该吸附的Langmuir等温模型,由此计算出吸附剂再生的特征温度为118℃。在单塔吸附装置上进行变温吸附(TSA)法脱除氢气中微量CO实验研究,比较了室温下氢气中CO体积分数为0.001%和0.015%时的穿透曲线和吸附传质区特征。理论计算的特征温度与实验获得的较佳再生温度相吻合。