敞盖环式焙烧炉焙烧铝用阴极炭块的工艺技术探讨

利用敞盖环式焙烧炉,通过优化焙烧升温曲线,规范填充料、装炉等工艺技术操作,成功焙烧出高质量铝用阴极炭块.     

振动成型生产大规格铝用阴极炭块的工艺技术探讨

根据振动成型工艺技术原理。分析了影响振动成型生产大规格铝用阴极炭块质量的工艺技术因素。通过生产实验来获取振动成型的最佳工艺技术参数，生产出了超过国家有色金属行业标准并满足顾客技术需要的大规格铝用阴极炭块。     

降低电煅无烟煤电能消耗的工艺技术探讨

根据电煅炉煅烧无烟煤的工艺原理，通过调整上部电极长度、烟道闸板及改变电煅无烟煤前上料系统通风除尘灰的排放方向等工艺控制方法，对电煅无烟煤电耗进行研究。实践证明，这些工艺条件的实施，有效地降低了电煅无烟煤的电耗，降低了生产成本。     

带盖环式焙烧炉节能应用技术探讨

通过对带盖环式焙烧炉选择最佳炭块焙烧曲线,加强焙烧炉的调温和负压控制,增加焙烧炉炉盖保温层及做好炉盖与炉体的密封,改造原有环式焙烧炉炉室的料箱结构以扩大炉室装炉量等节能工艺技术的实施,有效降低了焙烧制品的能源单耗,增加了企业效益.     

振动成型生产特大规格铝用阴极炭块

利用国产振动成型机,通过改进和调整生产工艺配方、生产工艺技术参数等方法,成功地开发出了达到国家标准,满足用户需要的特大规格铝用阴极炭块。     

中国铝用阴极炭块的现状与发展

阚述了铝用阴极炭块与电解铝产量和技术的发展关系,简述了我国铝用阴极炭块质量的技术改进措施和取得的技术进步,并针对存在的问题提出了发展思路.     

高石墨质铝用阴极冷捣糊的研制

为满足提高大型预焙电解槽筑炉质量及减少工作环境污染的需要,成功地开发出一种施工温度34-38℃,超过国家行业标准的铝用阴极高石墨质冷捣糊.该铝用阴极高石墨质冷捣糊在240 kA大型预焙电解槽上的筑炉应用、焙烧启动和电解槽的实际使用证明,效果良好,达到了预期目标.     

石墨化石油焦增碳剂生产技术的现状与发展

就国内石墨化石油焦增碳剂生产用艾奇逊石墨化炉与连续石墨化炉的工艺技术及经济效益对比分析说明:连续式石墨化炉具有艾奇逊石墨化炉所不具备的诸多优点,它符合国家的节能减排产业发展政策,代表了石墨化石油焦增碳剂生产的发展方向,应大力推广。     

全石墨质铝用阴极炭块的研制与应用

通过对全石墨质阴极炭块生产用原料的选择、生产配方的选用、黏结剂用量及生产工艺参数确定等方面的探讨,成功地开发出了全石墨质铝用阴极炭块。将所制得工业试验块应用于306kA电解槽实验,结果表明,工业试验炭块完全达到了研制目标,并优于国外同类产品性能,节电效果显著。