PBA－g－AS共聚物的合成

本文以交联ＰＢＡ为主链，ｇｒ和ＡＮ为接技单体，通过乳液接枝共聚会成了ＰＢＡ－ｇ－ＡＳ井聚物．研究了乳化剂加入量、引发剂种类及用量、单体加入方式及单体浓度、反应时间以及ＰＢＡ胶乳性质等对接枝率、转化率及粒子形态的影响，同时也研究了ＴＤＭ用量对接枝链分子量及接枝率的影响．     

一步法合成高苯橡胶的研究

介绍了一步直接合成高苯乙烯橡胶的聚合法，主要影响因素，研究结果和所得产品与共凝聚法的比较。     

PET改性研究进展及应用现状

综述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)改性的最新研究进展,并针对 PET 冲击强度低以及结晶性能差的缺点,分析了其作为工程塑料改性的必要性。PET 的主要改性方法有共混改性、纳米复合材料改性以及添加成核剂、成核促进剂改性等。文中还简单介绍了 PET 的改性机理。最后,对 PET 的生产和应用进行了总结。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成与性能

通过乳液聚合制备了有机硅氧烷改性丙烷酸酯乳液。考察了有机硅氧烷单体的种类、用量及加入方式对乳液物性及涂膜性能的影响。试验结果表明，有机硅氧烷可明显提高涂膜的耐水性、附着力和力学性能。     

调节剂增量加入对SBR1502性能的影响

研究了增量加入调节剂ｔ－Ｃ１２ｈ２５ＳＨ对单体转化率为７０％的ＳＢＲ１５０２分子参数的调节作用。结果表明，当增量：初加量为２５：７５（质量比），增量加入时的转化率为３０％－４５％时，聚合物的分子量，分子量分布，门尼粘度，凝胶含量均可行进行有效控制；所得产品的物理机械性能达到或超过了ＪＳＲ１５０２及Ｎｉｐｏｌ１５０２的指标。     

双核茂金属催化剂催化乙烯／1-己烯共聚合

合成了[CpTiCl2]2 {μ,μ-[(Me2Si)2 (η5-C5H3)2]}双核茂金属化合物,用1H NMR和IR分析进行了表征.合成的化合物经硅胶作载体负载,以MAO作助催化剂,催化乙烯/1-己烯共聚合.考察了茂金属用量,茂金属与硅胶/MAO处理温度,MAO的用量对负载催化剂的影响,以及1-己烯用量对聚合产物的影响.反应温度65℃,在1-己烯浓度为0.25 mol·L-1条件下共聚活性可达4.01×106 gPE/mol Ti·h,催化所得聚乙烯的相对分子质量分布为7.32,1-己烯插入率8.45%.     

聚丙烯酸丁酯／苯乙烯－丙烯腈复合共聚物的表征

通过元素分析，红外光谱，电子显微镜，凝胶渗透色谱以及差示扫描量热分析等方法，对聚丙烯酸丁酯／苯乙烯－丙烯腈复合共聚物进行了表征。结果表明：该复合共聚物中存在接枝产物，并具有核壳结构。     

聚稳丁腈橡胶的小试合成

以丁二烯(Bd)和丙烯腈(AN)为单体,防老剂NAPM为反应型防老剂,过氧化氢二异丙苯(DBHP)为引发剂,松香酸皂(ROSIN)为乳化剂,β-萘磺酸钠甲醛缩合物(NF)为助乳化剂,叔十二碳硫醇(TDM)为相对分子质量调节剂,进行了聚稳丁腈橡胶的小试合成研究,考察了各组分以及聚合反应温度对转化率的影响,并对合成的聚稳丁腈橡胶与国外公司的同类产品N 765的性能进行了对比。结果表明,在Bd/AN(质量比)为70/30、防老剂NAPM质量分数为1.5%～2.0%(以Bd和AN总量计,下同)、TDM质量分数为0.46%～0.51%、DBHP/FeSO4(质量比)为0.150/0.017 5、ROSIN/NF(质量比)为(4.6～5.0)/0.6的条件下,采用在反应最初1 h内将反应温度控制在15℃、之后将温度降至5℃并保持至反应结束的温度控制方式,可合成出力学性能和热氧老化性能与N 765相当的聚稳丁腈橡胶。     

Al_2O_3固载AlCl_3催化剂的固载结构研究

以γ-A12O3为载体,采用液固反应法制备了固载AlCl3催化剂;通过测定不同固载时间下固载到载体上的氯含量和尾气吸收液中的氯含量,确定了固载AlCl3催化剂的固载结构及其含量;以1-癸烯齐聚为探针反应,考察了固载时间对固载AlCl3催化剂上1-癸烯转化率的影响。实验结果表明,固载AlCl3催化剂的固载结构包括Al2O3—O—AlCl2和(Al2O3—O)2—AlCl两种;在固载反应初期,—AlCl2固载量随固载时间的延长而迅速增加,12h后,—AlCl2固载量开始降低,—AlCl固载量逐渐增加;—AlCl2固载量越高,固载AlCl3催化剂催化1-癸烯齐聚反应的活性越好。固载时间为12h时,固载AlCl3催化剂中—AlCl2固载量达到最大值(质量分数为10.34%),1-癸烯的转化率为63.7%。