回收柴油和烟气余热降低加热炉燃料消耗

加热炉设计时,为考虑露点腐蚀或初投资限制等问题,排烟温度很难达到目前炼油企业节能考核指标,影响加热炉热效率.本文作者对大庆石化炼油厂常减压加热炉进行节能改造,采取同时回收柴油和烟气低温余热措施,降低了露点腐蚀,排烟温度达到了节能考核指标,热效率提高5%,节约燃料油气5000吨/年,一年即收回投资.随着余热回收技术的发展、热管传热技术的成熟,国家节能政策的要求,多利用余热提高加热炉效率势在必行.应大力开展加热炉节能改造,特别推荐回收装置低温余热加热冷风和回收烟气余热降低排烟温度的措施,减少排烟损失提高热效率.     

生物脱氮技术在丙烯腈废水处理中的应用

分析了生物脱氮反应中废水的氨化、硝化和反硝化特点、原理,对大庆石化分公司炼油厂污水处理采用了缺氧—好氧生物膜法脱氮工艺改造,效果显著。改造前,氨氮合格率为零,改造后,氨氮合格率为95％以上。     

生物技术在炼厂气脱硫中的应用

介绍了近几年国内外生物脱硫技术用于炼厂气的研究和应用现状,以及与液相氧化工艺的经济对比情况.所介绍的生物脱硫技术可同时脱硫和回收硫磺,并且在炼厂气中均已实现工业应用,其中,荷兰Paques公司开发的Thiopaq生物脱硫技术在工程应用上更加成熟,工业化装置已经建成多套.但是生物脱硫技术总体上还处于研究开发阶段,针对存在的问题提出相应的建议.     

炼油污水浮选系统的问题分析与对策

分析了大庆石化公司炼油污水浮选系统的运行情况及影响因素,以及工艺存在问题和采取的措施。结果表明,炼油污水浮选处理,解决了二浮出口含油高问题,使聚合氯化铝铁投加量及乳化物去除率得到降低,能满足污水处理的排放要求,外排水的CODcr指标小于100 mg/L。     

炼油污泥处理工艺问题分析与对策

大庆分析了大庆石化公司炼油污泥处理工艺存在的问题及影响因素。采取多项技术改进措施,使炼油剩余污泥处理达到指标要求、外排泥饼含水率合格,各项排水水质指标均优于目标值。     

含氰污水的深度处理

根据含氰废水生物脱氮装置的运行实践,分析了生物脱氮反应中废水的氨化、硝化和反硝化的特点和原理。在进行生物脱氮技术改造后,氨氮排放由改造前的零合格率达到氨氮合格率在95％以上。     

臭氧催化氧化和EM-BAF技术在污水处理中的应用

某炼油厂的含油污水经过隔油、气浮和AO生化工艺处理后,可生化性仍然较差,污水中多为难降解的有机物、反渗透浓水B/C极低,且盐含量高。采用臭氧催化氧化、EM-BAF工艺对该污水进行处理后,装置出水CODcr低于45mg/L,满足排放标准的要求。     

化纤含氰废水生物脱氮技术的应用

根据生物脱氮反应废水的硝化和反硝化特点,原理及化纤含氰废水杨生物脱氮装置的运行实践,改进了制约生物脱氮反应的硝化和反硝化反应条件,严格控制溶解氧含量;在相同进水量的情况下,使氨氮合格率由２７．５％提高到８９．５％。     

炼油污水深度处理回用技术研究与应用

借鉴国内炼化企业污水深度处理技术及应用的经验,结合炼油厂的工业水水量分布、排放污水水质及回用水质的特点,科学地确定污水回用方向,并采用独特的暴气生物滤池、多点强氧化和部分脱盐的联合处理工艺,实现回用水水质达标,达到节水减排的目的.