氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用

氯化橡胶涂料作为传统的重防腐涂料,在多个领域有着广泛的应用。随着环保法规的日益严格,多家企业采用水性法和非四氯化碳溶剂法生产的氯化橡胶树脂。采用改性技术、提高固含量等方法可提高氯化橡胶的综合性能,使其有望在船舶修造、非标集装箱、水力发电工程、化工、航标制造业等多个领域得到应用。     

氯化橡胶涂料在重防腐涂装中的应用

氯化橡胶涂料属于重防腐涂料。在C4严重腐蚀大气环境条件下,氯化橡胶配套涂层有5~15 a的使用寿命,性价比高。介绍了氯化橡胶涂料的优缺点,在生产及应用中存在的问题以及改性方法。建议采用水相法、非四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶树脂,发展高固含量氯化橡胶涂料,并扩大氯化橡胶涂料在船舶制造、非标集装箱、水利电力、化工和航标制造等行业的应用。     

水性氯化聚丙烯乳液的制备与性能研究

以甲苯为溶剂，采用相反转法制备了水性氯化聚丙烯乳液。考察了10种阳离子表面活性剂和40种非离子表面活性剂制备阳离子型和非离子型水性乳液时的乳化效果。探讨了乳化温度、乳化时间、表面活性剂用量对乳液粒径及涂层附着力的影响规律，确定了乳液的最佳制备条件。对乳液的稳定性、粒径分布和涂层的硬度、耐溶剂性、接触角及表面能进行了表征。结果表明：最佳阳离子和非离子表面活性剂分别为十六烷基三甲基溴化铵（C16TAB）和辛基酚聚氧乙烯醚（OP-50）。在OP-50中添加3%聚醚改性硅氧烷（PMS）可有效提高乳液在聚丙烯（PP）表面的润湿性。2种乳液的最佳乳化温度为50～60℃，乳化时间为30～60 min，表面活性剂用量为7%～8%。在此条件下，乳液的粒径为762～808 nm，稳定性良好，多分散系数为0.185～0.194，所制涂层的附着力为1～0级，硬度为H，耐溶剂性良好，表面能均高于常用面漆，可满足应用要求。     

氯化橡胶在多频段隐身涂层中的应用

从氯化橡胶的分子结构和物理化学特性方面,分别论述了氯化橡胶在红外隐身涂层、雷达隐身涂层、可见光隐身涂层中的应用可行性,说明了氯化橡胶在多频段隐身涂层复合结构中的应用优势。进一步探讨了在隐身涂层中氯化橡胶树脂的防腐蚀性能,适应隐身需要的氯化橡胶分子改性方法,及氯化橡胶与其他粘合树脂相比较的性能优势,并展望了氯化橡胶在多频段隐身涂层中的应用趋势。分析结果表明：氯化橡胶在多频段隐身中的可应用性、所成膜的耐腐蚀性、易施工性能、与隐身颜填料的复合相容性和分子改性方面表现突出。     

氯化橡胶涂料在化工厂钢结构防腐中的应用

介绍了氯化橡胶涂料的发展趋势、性能优点及不足不处,针对化工厂的腐蚀环境,提出了化工厂钢结构氯化橡胶涂料的配套方案。