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1.
众所周知,输变电系统中,电力变压器损耗占线路损耗的17%~20%,因此选用节能变压器是企业节电的重要组成部分。目前我国普遍应用的变压器为SL7、S7、S9系列,但由于这些系列变压器结构尚未进行调整或调整的幅度不大,结构仍较陈旧,技术经济指标相对落后。最近研制成功的SR11卷铁芯全密封变压器,结构上有了较大改进,节能效果十分明显。  相似文献   
2.
我厂的3.4m×17.75m水平推动蓖式冷却机的传动轴规格为Φ220/200mm×4 182mm,两端采用3540的轴承支撑,轴承装配在用铰孔螺栓固定于机壳的轴承座内。运转中出现轴承座晃动严重、轴承座螺栓断裂、传动电流波动等现象,检查发现传动轴一侧与轴承装配段磨损过大,磨损段宽度为170mm,占整件轴长度的1/24,更换此轴需花费37 800元,造成大量浪费。为此我们决定采取镶套修复。  相似文献   
3.
相对于袋装水泥而言,散装水泥的铁路运输具有运输量大、运输成本低、周期短、市场覆盖面广等优势。近年来国家为降低环境污染,提倡加大散装水泥发货比例,而原有的汽车散装水泥工艺不能满足用户批次需求量大的要求。2000年12月我厂在原有的三座φ12m×34m的水泥库库侧设计、安装了火车水泥散装设备,实践证明经济效益良好。  相似文献   
4.
管章峰  翟庆茂 《水泥》2001,(4):32-33
我厂的 6号水泥窑为Φ 3m/2. 88m× 65m带多筒冷却机的回转窑。在回转窑的出料端筒体上均布安装 11个冷却筒,筒体入冷却筒的下料口及四周装有铁砖,保护下料口和与筒体连接的座板及短节的运转安全。 1997年 7月经技术改造煅烧富矿氧化铝熟料。由于富矿氧化铝熟料在矿物组成、窑的转速、烧结温度上与水泥熟料有较大区别,原有铁砖材质的使用性能不适应生产运转要求,停窑次数增多,设备运转率降低。 1故障及原因分析 1. 1铁砖及下料口铁砖频繁掉落   铁砖属铸件,存在铸造误差,安装时与筒体存在装配间隙。由于窑的转速比原来提高一倍…  相似文献   
5.
水泥企业粉状物料诸如水泥、粉煤灰的输送一般采用单仓泵等气力输送设备。由于气力输送设备本身固有的缺陷,致使设备密封困难,输送量不均匀,能源浪费严重等。而FU链运机则具有工艺适应性强、安装布置灵活,运转可靠,维修工作量小,磨损部件的使用寿命长等特点。为此,1999年6月,我们采用FU链运机替代原粉煤灰输送系统的气力输送设备。经过2 a的实践运行,此改造取得了很好的运行效果和经济效益。本文就FU链运机的安装及应用效果作一介绍。  相似文献   
6.
李涛  翟庆茂  王雷 《水泥技术》2002,(Z1):40-41
1问题的提出国内湿法回转窑尾排风机>200kW的电机以前大都采用高压电机,主要是由于大型低压电机启动十分困难,并要求变压器有足够大的富余量,同时用电机阀门、挡风板等装置,通过阀门开度来调节风量,这种通过增加系统阻力来改变风量的办法,造成了电能消耗大,工作效率低,初开电动阀门时,还发出啸声和振动,经常发生事故。近几年来变频技术的出现,彻底改变了这一状况,使用变频器启动非常平稳,无大的冲击电流,解决了大型低压电机启动困难的问题,并且去掉电动阀门,通过调速来调节风量,节电效果十分明显。我厂6号回转窑(…  相似文献   
7.
以5#窑窑尾密封改造为例,论述了改造前后设备构造及运转机理,并介绍了实际运转效果。  相似文献   
8.
分析水平篦式冷却机挡板和篦床运转中出现的故障,并提出解决方案。  相似文献   
9.
我厂的 5号篦冷机高压风室机壳下方安装有 2套放料装置,由螺旋输送机、电动机、进料管、下料管等组成,如图 1所示。            图 1改造前的放料装置   放料装置存在的问题:   1)篦床长期受高温熟料的辐射产生变形,造成篦板之间间隙超过允许值 (4mm),致使漏料增多,超过螺旋输送机的运输能力,高压风室积料越来越多,被迫减慢篦床运动速度,影响熟料的冷却效果。   2)漏出的大块物料进入螺旋输送机,容易卡住螺旋叶片,造成电动机烧坏。   2000年 12月底,我们采用Φ 125水泥给料器作为放料装置,见图 2。其结构及运…  相似文献   
10.
我厂的 5号Φ 4.5m× 100m湿法水泥窑传动采用双传动方式 ,减速器出轴安装胶块联轴器,胶块材质为夹有间距为 2~ 2. 5mm胶布层的橡胶制品。实际运转中,由于受窑体温度的影响,橡胶化学组成发生变化,力学性能降低,受窑体调速产生的冲击载荷的作用容易被剪断。据统计,橡胶胶块的使用寿命最短 20d,最长在 3个月左右,必须储备 4套备件,增加了库存金额。   为此查阅有关资料,决定将橡胶块的材质改为聚氨酯。聚氨酯具有许多特性:在整个硬度范围内具有高弹性,在宽的温度范围内有好的挠曲性,良好的耐油、耐脂性能,与同样硬度的橡胶相…  相似文献   
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