电解制氟碳板电极极化原因分析及应对措施

对电解制氟生产碳板产生的"极化"现象及机理进行了介绍;针对阳极极化的现象及其机理,主要在减少电解液水分含量、选择质量性能可靠的碳板、改变电解槽内电解质组成、电解槽施加高电压、机械打磨等应对措施方面做了阐述。达到了减少电极极化的发生或有效消除极化的目的,延长了碳板的使用寿命。     

超声波脱盐技术在常压电脱盐中的应用

永坪炼油厂200万吨/年常压蒸馏装置自2010年7月对电脱盐系统进行技术改造——采用超声波脱盐技术。通过近8个月的投用效果看,达到了厂下达的脱后含盐指标3.0 mg/L。该技术可完全替代破乳剂,投资回收期短,是一项无污染、零排放、低能耗、效果好的绿色环保型新技术。     

寸常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

对常压装置腐蚀与防护的探讨

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、湿硫化氢腐蚀、高温硫腐蚀多种腐蚀类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐蚀措施进行了论述。同时对硫酸露点腐蚀和连多硫酸应力腐蚀开裂两种特殊的腐蚀类型,也从腐蚀机理和防腐蚀措施方面作了介绍。     

提高电脱盐合格率的探讨

通过对使用延安混合原油200×104t/a常压蒸馏装置电脱盐系统主要参数进行了分析,摸索出了适宜的操作条件。使电脱盐脱后含盐量降至3mg/L以下,达到了厂电脱盐脱后含盐控制指标要求,为下游的平稳生产创造了良好的条件。     

电解制氟生产中废气处理方法的探讨

氟气又称元素氟,因其特殊的理化性质常被做为氟化剂以制取优良性能的各种含氟材料。介绍了电解制氟的生产方法及机理,同时就电解槽阴极产生氢气中夹带少量的HF、电解槽阳极在预电解阶段及事故状态下氟气及夹带少量HF的不同处理方法、反应原理及工艺流程示意图做了阐述。