不同气氛下Mg-5Ca合金表面形貌研究

对Mg-5Ca合金在不同气氛下生成的表面膜形貌结构及阻燃机理进行了研究.结果表明,740℃保温2h后,合金在普通工业氮气(99.5％)中生成的表面膜呈淡黄色且平整连续;高纯氮气(99.995％)中表面由大量颗粒堆积而成,存在破裂的现象;大气中表面呈菜花状,结构疏松,开裂变形非常严重.阻燃机理分析表明,Mg 5Ca合金在普通工业氮气下形成了表层由CaO、MgO和Mg3 N2、Ca3 N2组成,里层由CaO和MgO组成的双层复合膜;其中Ca元素在膜表面褶皱、杂质、裂纹处以及膜与基体的交界处存在明显聚集的现象.这种特殊的双层复合膜填补了单一膜中的疏松和孔洞,阻止了镁合金的燃烧;而高纯氮气下合金表面只能形成一层很薄的Mg3 N2和Ca3 N2,不能完全覆盖表面,其阻燃效果相对较差;大气中形成的表面膜非常厚,导致膜所受的压力过大而产生破裂,故其表面质量最差.     

镁合金快速凝固技术的研究现状及进展

快速凝固技术是改善镁合金组织结构、提高镁合金各项性能的重要技术。本文综述了快速凝固镁合金的制备方法,描述了镁合金各种快速凝固特征,旨在为今后高性能镁合金的研究提供方向和途径。     

氮气喷射沉积镁合金传热过程分析

针对氮气喷射沉积镁合金雾化过程中的快速散热阻燃行为,采用数学模型模拟了镁合金喷射沉积过程中雾化气体与液滴之间的传热情况.结果表明,雾化气体速度随着喷射距离的增加呈单调递减趋势;雾化液滴先加速飞行,在液滴和气体速度相等后开始减速,随着粒径增大,液滴的最大速度减小;传热系数先减小再增加,且随着液滴粒径减小而增大,其平均值均在l000W· m-2·K-1以上;液滴的温度持续降低;在雾化阶段,液滴与气体之间传热的最小速率远远大于反应放热的最大速率,避免了喷射沉积过程中热量的蓄积,从而保障了氮气喷射沉积制备镁合金过程的生产安全.     

高铬铸铁中元素分析研究进展

综述了高铬铸铁中Cr、Mo、Ni、Mn、Cu、Si、P、C及S共9种常规元素分析方法的研究进展,涉及分析方法有分光光度法、滴定法、电感耦合等离子体发射光谱法、光电光谱法等。     

红外吸收法测定不锈钢中含碳量的测量不确定度评定

文章依据JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》,建立了高频感应炉燃烧后红外吸收法测定不锈钢中碳含量的不确定度评定方法,给出了扩展不确定度。对6个不确定度来源分量分别进行了评定分析,结果表明校准时的测量变动性是产生测量不确定度的最主要因素,其次是标准物质的标准值和重复性实验。     

喷射成形镁合金的研究进展

喷射成形技术经过几十年的发展,已经广泛地应用于研制和开发各种高性能材料,将其应用于镁合金的研究开发,使镁合金的性能得到了很大的提高,拓宽了镁合金的应用.文中从喷射成形工艺的角度对镁合金的研究进行了综述,简述了喷射成形镁合金的特点,着重介绍了喷射成形镁合金的研究进展,并提出了研究中存在的一些问题及展望.     

N2气氛下镁合金燃点研究

采用自制试验装置研究了在静态条件下镁合金与N2之间的相互作用,特别研究了在N2气氛下Mg及镁合金的燃点情况.结果表明,添加Y、Ce、Nd和Ca都能提高Mg在N2气氛下的燃点,其中添加Ca的试验效果最好,Ca的质量分数为5.0%时燃点超过了1 030 ℃.Ce的添加使Mg-3Y合金的燃点先降后升、Mg-3Ca合金的燃点先升后降、Mg-1Nd合金的燃点显著提高,Ca的质量分数为4.5%时Mg-1Nd合金的燃点达到1 022 ℃.镁合金在N2气氛中的燃点明显高于大气中的燃点.     

矩形脉动真空灭菌器内腔开裂原因

某医院矩形脉动真空灭菌器内腔发生开裂事故,通过宏观分析、金相检验和光谱分析等方法,结合工作介质,对内腔开裂的原因进行了分析。结果表明:灭菌器内腔与加强筋不连续焊接处存在焊接残余应力,且靠近内腔弯折处存在局部应力集中现象;灭菌器内腔的工作介质中含有氯离子,而氯离子水溶液是300系列不锈钢发生应力腐蚀开裂的敏感介质。灭菌器内腔在焊接残余应力、含氯离子介质等因素的综合作用下发生起始于靠近内腔弯折的焊接起始处的应力腐蚀开裂。     

冷却速度对Cu-Cr合金组织和性能的影响

通过对气体雾化法制备的不同粒径的Cu-12.5Cr粉末的冷却速度进行了理论计算,分别采用金相、显微硬度计、X射线衍射研究了不同冷却速度对样品中Cr存在的形貌、分布以及对硬度、点阵常数等性能的影响。结果表明,当冷却速度由104K/s增大到105K/s时,Cu-12.5Cr粉末的硬度增大约1倍。当冷却速度由104K/s增大到106K/s,Cu的晶粒不断变小,但Cr的晶粒先变小后增大。     

现场金相复型技术浅析

详细介绍了金相复型技术的原理和试验方法,分析总结了金相复型技术应用的技术要点、注意事项及优缺点,提出了金相复型技术的未来研究方向.结果表明:金相复型技术操作简单、快捷,能满足现场检验的需求,提高了工作效率,为特种设备检验和安全评估提供了详实的依据.