大件盲孔分段镀铬生产实践

为某厂生产轧机支承辊平衡中的缸筒d内径为710 mm,l=1 715 mm部位尺寸超差0.05 mm,d内径为770 mm,l =465 mm部位尺寸超差0.08 mm,属阶梯盲孔,需镀铬进行尺寸修复.按工艺规定及现有设备能力无法进行一次性镀铬,经过对工艺参数核算并采取了三项有效措施,分三段镀铬获得了成功.     

大型长杆件分段镀铬

大型长杆件分段镀铬时搭接部位易出现漏镀、起皮等问题,根据金属屏蔽原理,利用薄铁皮自制辅助阴极装置,由此适当降低镀铬阴极电流密度,对大型活塞杆分3段镀铬。结果表明：镀铬层搭接部位不出棱,只有可见痕迹,经珩磨痕迹可基本消除,镀层无起皮、无漏镀,铬镀层外观、厚度及尺寸精度合格。本法可通用于大型长杆件电镀。     

内孔镀铬阳极的改进

我公司生产特点是产品种类多、生产周期短、批量小,这给镀铬工夹具的设计和选用带来一定的难度。近几年来已设计制作了一些通用性较好的工夹具,能基本满足生产的需要。但内孔镀铬阳极的改进甚少,专用性较强,为满足零件内孔镀铬的需要,设计并制作了一种新型的多功能内孔镀铬阳极。原有内孔镀铬阳极结构及其适用范围为:(1)铅板围焊而成的下支承定位筒式阳极,适用于内孔直径较大的盲孔或半盲孔的短工件镀铬。(2)上支承定位十字型阳极,适用于通孔工件镀铬,工件两端均不带螺纹或只有一端带螺纹。(3)下支承定位下凸字型阳极,适用于盲孔或半盲孔工…     

大型缸体内孔镀铬

我公司某重点产品平衡缸内孔要求镀铬处理 ,镀层厚度为30～ 50 μｍ ,材质为Ｑ2 35 Ａ。该件为重达 2 0 99ｋｇ的薄壁筒体 ,总长 1310 ,最大外廓尺寸为156 0 ,缸内1350 + 0 .3 100　　 ,长 12 55的表面要求镀铬。施镀面积为 532ｄｍ2 ,工艺电流高达 180 0 0Ａ。我们现有大件镀铬设备深井式镀铬槽 ,规格为 190 0× 16 0 0× 50 0 0 ,内衬钛板 ,配置电加热器组给镀液加温。大型直流发电机组容量为10 0 0 0Ａ/ 2 0Ｖ ,最大输出电流为 80 0 0Ａ ,且不能长时间运行。如果采用一次性整体施镀 ,电流密度太低且长阳极的数量也不够 ,因此我公司现…     

主螺栓锰基磷化工艺技术

本文简述了锰基磷化的特点，介绍了主螺栓的锰基磷化工艺及要点，并分析了生产中出现的磷化质量问题，最终实现了主螺栓的锰基磷化处理。