浅谈超低排放与节能降耗并重的技改实践

Φ4.3 m×62 m新型干法回转窑系统超低排放、节能降耗、扩容提产综合技术改造,通过应用大温差预分解工艺、石灰渣与热生料内循环脱硫、蒸汽还原脱硝、窑尾袋收尘扩容、高效节能风机等技术组合,确定了工艺优化和改造方案。项目实施后,生产调整灵活、操作弹性大,系统运行稳定,废气排放、熟料产质量、煤电消耗都得到了有效的改善,技改成效显著,超低排放和节能降耗等各项指标达到了预期。     

电液推杆棒式推雪人装置介绍

我公司采用第四代RTLF3750篦冷机,在进料端上壳体端部安装了4台空气炮,进料端两侧各安装2台空气炮,不定时喷吹,防止积料。由于原料质量波动及操作不熟练原因,窑内经常有大块料、窑皮及发黏的熟料,造成篦冷机进料端经常堆雪人,空气炮处理效果较差,无法从根本上解决堆雪人问题。为此,我们在篦冷机头部安装了电液推杆自动控制的棒式推雪人装置,从此再未出现因堆雪人导致的停窑事故。     

5000 t/d生产线用电石渣配料的改进

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2　500 t/d以下的小型回转窑生产线,并且是用3级或4级预热器。BK公司5　000 t/d生产线用电石渣配料,其回转窑Φ5.0 m×74 m三档支承,斜度4%,主传动转速（0.35～4） r/min,采用双系列低压损五级窑尾预热器带NST-I型分解炉和RF5/5000五级旋风筒预热器,配置NC42365推动第三代篦式冷却机,为国内最大应用电石渣线。该生产线2014年7月试生产时全部用石灰石配料,熟料产量最高可达6　010 t/d,2015年随着外掺电石渣配比由10%提升到35%,窑产量显著下降（4　500 t/d左右）,其工艺及设备问题凸现。为此,针对BK公司的工艺特点,对该生产线用电石渣配料进行改进。     

回转窑无顶板窑头罩的设计及使用

<正>1回转窑窑头罩一般结构及问题传统的回转窑窑头罩是用钢板做顶,在钢板上焊有扒钉,在钢板表面敷设耐火材料。由于窑头罩中部受较大压力,温度高,下沉变形严重,因此窑头罩总是从最薄弱的中上部首先损坏。开始是耐火材料小范围有裂缝,高温气体从裂缝处或者膨胀缝穿透浇注料层,窜到顶部将钢板烧红氧化,最后扒钉和浇注料脱落,甚至钢板烧穿。     

回转窑增湿塔的技术改造

我公司2500t／d新型干法生产线于2005年建成投产，该生产线增湿塔规格为Ф8．5m×34．0m。为了解决增湿塔湿底堵塞，我厂对其进行了技术改造。     

一体成型电感设计仿真软件的开发与应用

参考罐形磁芯等效磁路和环形电感计算公式和磁力线分布,给出一体成型电感等效磁路和感量计算公式。用Visual BASIC 6.0语言编译了一体成型电感线圈结构设计仿真软件,给出该软件的结构、特点及其使用方法。用该软件对几种一体成型电感进行了仿真计算,并制作出器件,仿真结果与实验测试结果的差异在10%以内。使用此软件可缩短电感设计周期、提高效率,还可以计算出一体成型电感的直流电阻,对器件的温升预判有一定参考价值。