1O00t/d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

O引言 我公司原有6台φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨.公司在国家"上大改小,控制总量,结构调整"政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条100Ot/d湿磨干烧熟料生产线.     

2500t/d生产线联合粉磨系统优化改造实践

<正>我公司现有两条2 500t/d生产线,年产水泥100万吨。水泥粉磨系统采用Φ4.2m×13m水泥磨+HFCG160-120辊压机+SF650/160打散分级机组成开路联合粉磨系统,于2011年5月建成投产。我公司针对粉磨系统存在的问题采取了一系列工艺优化改造措施,取得了显著的效果。1存在的问题1)磨内隔仓板和出磨篦板篦缝频繁被堵塞,不能通风、过料,磨内温度高,高温引起的"静电吸附"造成糊球、糊段、糊衬板和糊篦缝现象严重,粉磨效率大幅     

如何进行窑系统优化验证工作

节能减排是我国可持续发展的重大战略决策,是坚持和落实科学发展观,构建社会主义和谐社会的必然要求。国家《"十二五"节能减排规划》的基本原则是:强化约束,转型倒逼;源头控制,优化存量;政府推动,市场调节;突出重点,分类指导。总体目标:2015年万元国内生产总值(按2005年价格计算)能耗为0.869吨标     

江西玉山南方2500t/d生产线优化改造实践

我公司2　500t/d生产线于2005年10月建成投产，由合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）设计，使用优质烟煤煅烧。2011年5月热平衡测试结果表明，C1出口温度在350～360℃，熟料标准煤耗为116.29kg/t，综合电耗为61.56kWh/t，余热发电量为35.38 kWh/t。为节约成本、降低能耗，我公司与合肥院合作，于2012年1月15日～3月20日对烧成系统进行了技术改造，并针对改造后存在的问题进行了处理。     

2500t/d线余热发电系统改造方案

对2500t/d线的余热发电系统进行梳理统计分析,从窑头冷机的用风,窑头的拉风及电厂各个系统入手,查找每个对发电量有影响的环节对部分操作参数进行了优化,同时对部分影响发电的工艺设备及流程进行了优化改造,吨熟料发电量得到明显提高。     

1000t／d湿磨干烧烧成生产线简介及试生产总结

0 引言 我公司原有6台Φ3×88.68m湿法回转窑,年产水泥100万吨。公司在国家“上大改小,控制总量,结构调整”政策方针的引导下,在充分综合分析现有的工艺、设备以及原、燃材料情况的基础上,决定拆除一台湿法窑就地重建一条1000t/d湿磨干烧熟料生产线。工程从1999年6月27日拆除一台湿法窑