水热法合成(Mn,Zn)Fe_2O_4磁性晶体粉末

采用水热加工技术研究（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４晶体粉末的合成条件，对水热体系的碱度、温度、时间进行了系统实验．结果表明在ｐＨ＝７～１２．５范围内可有效合成（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４．当温度在１９０～２２０℃时，完成合成所需的时间为１～２ｈ，提高碱度有利于合成反应．本文还初步探讨了（Ｍｎ，Ｚｎ）Ｆｅ２Ｏ４的合成机理，为扩大实验提供依据．     

银—氧化镉电触头材料的研究

本工作采用氢氧化钠作银、镉离子的共沉淀剂,选用循环泵作反应器并流进料的方式。维持溶液的PH值≥11进行沉淀,沉淀条件力求满足非晶形及小晶体的形成。制得的氢氧化物沉淀经冼涤除杂,再经热分解处理转变为银——氧化镉粉末,进一步对粉末进行加工处理制得所需电触头。     

水热合成技术的研究和应用：Ⅱ,钛酸铅电子陶瓷晶体粉末的制备

本文采用水热反应研制了钛酸铅晶体末，以工业原料和常用试剂，ＴｉＣｌ４，Ｐｂ（ＮＯ３）２和ＫＯＨ为基础原料，通过水热前驱物Ｐｂ（ＯＨ）２和ＴｉＯ（ＯＨ）２进行水热合成ＰｂＴｉＯ３晶体粉末的研究，实验结果表明，在２００℃，水热时间４０ｍｉｎ，ＫＯＨ浓度在０．１－０．７６ｍｏｌ／Ｌ之间将有效合成，当ＫＯＨ浓度在０．９－１．５ｍｏｌ／Ｌ范围内，产物的Ｘ光衍射谱上ＰｂＴｉＯ３的峰高明显下降，出现ＰｂＯｘ（ｘ     

水热合成技术的研究和应用──Ⅵ.钛酸钙电子陶瓷晶体粉末的制备研究

采用水热法合成CaTiO3电子陶瓷晶体粉末，以Ca（OH）2和Ti（OH）2为水热合成前驱物，制备前驱物的原料选用Ca（NO3）2或CaO及TiCl4，水热体系的KOH浓度为0．1～1．6mol／L，水热温度为150～2000℃，时间20～60min．实验结果表明在各自实验范围均能有效合成CaTiO3，推荐合成条件为175℃、30min、水热体系KOH浓度0．2mol／L．文中对合成机理进行了初步讨论．     

水热合成技术的研究和应用──Ⅲ.钛酸钡晶体粉末的制备

本文叙述了水热加工技术制备钛酸钡晶体粉末，采用Ba（OH）2和TiO（OH）2为水热前驱物，讨论和比较了制备水热前驱物的原料，对水热条件：KOH浓度、温度和时间进行了考察.初步探讨了水热合成BaTiO3的机理并合理地解释了实验结果.     

水热合成技术的研究和应用：Ⅰ,钛酸盐晶体粉末的制备

应用水热合成法制备钛酸钡，钛酸锶，钛酸钙及钛酸铅晶体粉末，采用的技术路线分别以Ｂａ（ＯＨ）２，Ｃａ（ＯＨ）２，Ｓｒ（ＯＨ）２，Ｐｂ（ＯＨ）２及ＴｉＯ（ＯＨ）２为水热合成钛酸盐的前驱物，研究了它们合成的时的ＫＯＨ浓度，温度和时间等影响因素，根据实验结果，按水热前驱物Ｍ（ＯＨ）２的特性分类，找出它们的共性和差异，提出了合成机理及ＭｇＴｉＯ３和Ａｌ２（ＴｉＯ３）３难以用水热合成的原因。     

水热合成技术的研究和应用：V.锆酸锶,锆酸钡晶体粉末的制备研究

采用碱性前驱物Ｂａ（ＯＨ）２或Ｓｒ（ＯＨ）２及两性前驱动ＺｒＯ（ＯＨ）２，水热合成了ＢａＺｒＯ３和ＳｒＺｒＯ３晶体粉末，一系列实验结果表明，在水热温度为１５０～２００℃，ＫＯＨ浓度为０．１～０．８ｍｏｌ／Ｌ，时间２０～６０ｍｉｎ的条件下，均能有效合成。在相同的碱度下，延长水热时间或提高温度有利于ＳｒＺｒＯ３，ＢａＺｒＯ３晶体粉末的合成，晶化，晶体长大和提高晶体完整性，推荐合成条件：在０．２ｍｏｌ／     

水热法制备不同形貌的α-Fe_2O_3细粉

以铁盐为原料，改变溶液组成或加入晶体生长调节剂，在100～200℃水热条件下，制备出五种不同形貌的α－Fe2O3细微粒子．通过密闭静态和动态两种水解过程，考察了不同原料、反应物浓度和搅拌对α－Fe2O3粒子形貌和大小的影响.     

水热合成技术的研究和应用：Ⅲ.钛酸钡晶体粉末的制备

本文叙述了水热加工技术制备钛酸钡晶体粉末，采用Ｂａ（ＯＨ）２和ＴｉＯ（ＯＨ）２为水热前驱物，讨论和比较了制备水热前驱物的原料，对水热条件：ＫＯＨ浓度、温度和时间进行了考察。初步探讨了水热合成ＢａＴｉＯ３的机理并合理地解释了实验结果。     

水热合成锆钛酸钡(BZT)固溶晶体的形成规律研究

本文从Ba（ZrxTi1-x）O3的x取值和介质碱度的变化研究BZT固溶晶体的形成．结果表明：在水热过程中同时形成以BaZrO3为主体、部分Zr被Ti取代和以BaTiO3为主体、部分Ti被Zr所取代的两种固溶晶体是BZT合成的实质，只有在特定的x值和相应的介质碱度下，才能合成单质的BZT固溶晶体.