余热回收器换热管与管板胀接过程残余接触应力及密封性能研究

某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义...     

转盘干燥机转子圆盘拉撑件径向适宜位置分析

转盘干燥机的转子圆盘通常设置拉撑件来增加整体的强度,而拉撑件径向位置的设置对圆盘整体强度的设计至关重要。为此,采用有限元法对单圈、两圈拉撑圆盘拉撑件径向位置的设置进行了详细分析。研究表明:对于单圈拉撑圆盘,当宽节比L_w/L_c<2.40,拉撑件径向最佳位置为L₁/L_w=0.50;当宽节比L_w/L_c>2.40,拉撑件径向最佳位置为L₁/L_w=0.55;对于两圈拉撑圆盘,当宽节比L_w/L_c<3.73,拉撑件径向最佳位置为L₁/L_w=0.33,L₂/L_w=0.67;当宽节比L_w/L_c>3.73,拉撑件径向最佳位置为L₁/L_w=0.38、L₂/L_w     

双管板热交换器应力分析和结构优化

针对传统管壳式热交换器设计过于保守的问题,利用有限元ANSYS软件对双管板热交换器的结构进行疲劳校核以及应力分析。在满足疲劳强度和应力强度条件下,采用ANSYS的APDL对双管板热交换器的外管板厚度,内管板厚度,内、外管板间距,换热管厚度以及换热管外径这5个变量进行参数优化设计,以整体结构的体积最小作为目标函数。有限元分析结果表明,优化后双管板热交换器的质量降低了21.6%,可使生产制造费用得到有效降低,达到降低总质量和节约成本的目的。     

基于正交实验法的双转子空心圆盘干燥机干燥参数优化

为了探究污泥处理设备空心圆盘干燥机的干燥性能,为污泥干燥提供可参考的操作参数,笔者采用计算流体力学(CFD)方法对双转子空心圆盘干燥机内部流场进行数值模拟。研究了转子转速、蒸气温度和进料量对干燥效果的影响,并运用正交实验分析各因素干燥效果的影响大小。模拟结果表明:提高转子转速缩短了颗粒在干燥机内部的停留时间,使干燥机出口处的水分的质量分数有所上升;正交实验表明影响干燥效果的因素中蒸气温度进料量转速,并存在最优的参数组合。本研究可为污泥干燥过程提供可供参考的操作参数。     

非对称布管的挠性管板应力分析及结构优化

基于某公司的挠性管板预热器,以非对称布管的挠性管板为研究对象,运用有限元软件ANSYS对非对称布管的挠性管板进行多工况模拟,得出管板的各类应力水平及应力分布规律。根据JB 4732-1995《钢制压力容器--分析设计标准(2005年确认)》对挠性管板进行应力校核,发现部分工况下管板应力评定不合格。对非对称布管的挠性管板提出了增加管板厚度和增设支撑筋板2种优化方案并进行了数值模拟。分析结果表明,增加支撑筋板可以有效降低管板各类应力,且安全裕度较大,对挠性管板的工程设计具有一定的指导意义。