水泥包装系统的改造

我公司BX-6包装机自投入运行以来,台时产量始终在20～30t/h范围内波动;并且袋重合格率偏低,难以达到标准要求;其次岗位扬尘严重超标,操作环境差。1存在问题分析1)中间稳流仓过小,最大容量只有5～6t左右。2)中间仓出料端没有稳定喂料设备,中间仓与包装机内筒联通,达不到料层高度     

生料磨喂料系统改造措施

我公司老线4台φ2.4m×13m开路湿法生料磨,多年来经过研磨体改型(棒改球)、磨头加装破碎机、磨尾喷浆等技术改进措施后,产量由原设计的29t/h提高至56t/h.但是,喂料设备尤其是控制系统多年来依旧沿用传统的设备,因而在运行过程中逐步暴露出诸多的问题:①喂料精度低,时常出现饱磨吐渣或空磨现象;②手动操作给料量及水分,料浆水分经常在28%～38%之间波动;③出磨料浆和入库料浆质量指标合格率偏低,导致二次配库量大,熟料煅烧产质量受到严重影响;④铁粉水分含量高、结块较多时,导致下料不畅,容易造成入库料浆组分偏离控制指标.     

散装水泥系统的技术改造

0 前言，散装水泥具有倒运出库速度快、适应多品种出厂能力强的优势，且资源浪费少，有利于降低水泥生产成本，也有利于行业的可持续发展。祁连山水泥股份有限公司(以下简称我公司)近年来投入了大量资金，对现有生产线的水泥库进行了改造。使散装作业及技术装备水平逐步提高，散装水泥出厂比例呈上升趋势，收到了明显的经济效益与社会效益。本文就相关改造作一实例介绍。     

湿法回转窑窑尾电除尘器改造

我公司4台Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.5m×118回转窑窑尾18/2×4/350×7.0(立式、双室单程40m2电除尘器为原民主德国产品。1994年曾对号、2号窑除尘系统进行了改造,其中2号窑尾采用国产ADT-70m2卧式除尘器;原1号、2号立式除尘器并联,处理1号窑尾烟气。1窑尾除尘系统工艺流程系统的工艺流程见图1、图2。图12号窑工艺流程及除尘示意图21号窑工艺流程及除尘示意运行初期窑尾粉尘排放符合国家4类标准。但随着使用年限的增加,标况下窑尾排放烟气含尘浓度在324.6～3130mg/m3范围内逐渐攀升。2002年在水泥窑大修和中修时先后对1号、2号、3号窑电除尘器技…     

老厂水泥散装系统的技术改造

我公司近年来投入了大量资金对现有生产线的水泥库进行改造,对散装水泥需用的装车、计量、运送、储存及使用装备进行了较大幅度的改造,通过增设倒库设施、多库搭配和添置配套设备等措施,使散装作业及技术装备水平逐步提高,散装水泥出厂比例逐步增加,收到了明显的环保与社会效益     

石英尾矿和粉煤灰替代粘土配料生产普通水泥

0引言为扩大综合利用固体废弃物的品种和范围,降低水泥生产成本,多年来,我公司通过不断摸索实践,合理利用各种工业废渣生产水泥,取得了明显的效果。2001年,公司在湿法水泥生产线试用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料,生产42.5、32.5R级普通硅酸盐水泥,取得了成功。试生产情况表明,采用石英尾矿和粉煤灰代替粘土配料生产普通硅酸盐水泥是完全可行的。然而,通常采用的石英尾矿由于其含水量大,在试生产期间暴露出诸如:粘壁、棚仓、喂料系统堵塞等,导致石英尾矿掺加不均、配料波动大,在原有工艺条件下难以克服。为此,在石灰石进入联合储库之前,采…