基于AutoCAD二次开发的桥梁钢结构绘图程序

本文介绍了基于AutoCAD2014软件平台,在.NET开发环境下,采用可视化表格、正则表达式、参数化设计、模拟动态拖拽等多种编程技术,开发钢结构自动制图软件,有效提高桥梁钢结构设计的工作效率,为桥梁钢结构的建筑信息模型设计提供软件开发思路及探讨方向。     

苏州云梨桥的结构设计

斜靠式提篮拱桥是一种结构形式较新颖、特点鲜明的组合拱式结构体系,以云梨桥为例,对全钢结构斜靠式提篮拱桥的拱肋、系梁、吊杆、下部结构等设计及施工方案与注意事项作了介绍,可供类似工程参考。     

TC4钛合金化学铣切槽液调整与再生

目的研究钛合金腐蚀加工液中钛离子的去除方式,为化学铣切溶液的循环再生提供理论依据。方法向钛合金化学铣切溶液中加入沉淀剂去除过量钛离子,借助紫外分光光度计表征溶液中钛离子的去除效果,通过扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪研究沉淀物的成分及其组织结构,通过调整滤液成分检测循环溶液的化学铣切能力。结果当钛合金化学铣切溶液中钛离子质量浓度达70~90 g/L时,金属离子导致溶液黏稠,溶液腐蚀加工性能变差,化学铣切溶液很难继续溶解钛合金。通过向该溶液中加入盐类物质,发现当加入氟化钾时,溶液中的钛离子去除率最高,可达90%以上。检测发现,经水洗干燥后的钛离子沉淀物为纯净的氟钛酸钾晶体。通过补加酸液和添加剂,溶液可重新恢复化铣性能,化学铣切速度和试样表面粗糙度均满足工业要求。结论钛合金化学铣切溶液通过沉淀钛离子再调整可循环使用,提高了化学铣切溶液的使用寿命,减少了污染物排放。     

浅论新旧桥规混凝土构件裂缝计算的异同

介绍了裂缝的相关计算理论,通过对新旧桥规混凝土构件裂缝的计算公式、计算方法的对比分析,讨论了新桥规裂缝宽度计算方法的变化以及对桥梁设计造成的影响,并列举了具体的工程实例加以说明,以使计算结果更偏于安全,保证构件的安全。     

阿洛丁1200S处理工艺参数对铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响

对2024-T3铝合金进行了阿洛丁1200S处理,通过盐雾试验研究了原料,前处理工艺,阿洛丁1200S处理时间、含量和pH,以及后处理等工艺环节对2024-T3铝合金耐盐雾腐蚀性能的影响。结果表明:在阿洛丁1200S处理工艺的前处理阶段,碱清洗效果要保证铝合金表面水膜连续,脱氧时间为1～3min;阿洛丁1200S含量最佳控制范围为11.3～12.5g/L,最佳pH范围为1.6～1.8;阿洛丁1200S处理后的水清洗不得使用喷淋装置;同时干燥时不可采用压缩空气,以免造成阿洛丁1200S膜层损伤。     

关于冷成型钢冲压节点边距与端距的研究

冲压连接无需辅助材料,加工快速、便捷的连接方式,广泛运用于各行业。根据冲压连接原理分析也适用于建筑冷成型钢构件的连接。本文以试验为基础,考察冲压节点的边距和端距问题。     

英国钢结构冲压节点连接研究

当前冷成型钢结构广泛应用于建筑中,特别是在框架结构和桁架结构中应用得越来越多。以下介绍英国在钢结构新型连接技术方面的研究进展,内容主要有钢构件冲压节点连接的抗剪性能试验研究、镀锌钢材冲压连接弯矩-扭转试验研究、冲压连接组合节点的固接性研究等,并得出了一些有用的结果,对冷成型刚结构的深入研究和广泛应用提供依据。     

冷成型钢冲压节点边距与端距研究

冲压连接无需辅助材料,是加工快速、便捷的连接方式,广泛运用于各行业。根据冲压连接原理分析也适用于建筑冷成型钢构件的连接。本文以试验为基础。研究冲压节点的边距和端距问题。     

SO_4~(2-)对X80管线钢在酸性红壤模拟溶液中腐蚀行为的影响

采用动电位极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)及三维视频显微镜技术研究了在酸性红壤模拟溶液中SO_4~(2-)对X80管线钢腐蚀行为的影响。结果表明:随着酸性红壤模拟液中SO_4~(2-)含量的增加,X80钢的腐蚀呈现出先减缓后明显加剧的趋势;在含5%(质量分数,下同)SO_4~(2-)的模拟溶液中,X80钢的腐蚀失重量最低、腐蚀电流密度最小。结合EIS分析表明:SO_4~(2-)的含量会影响X80钢的腐蚀行为,1%~5%SO_4~(2-)会阻碍Cl-在电极表面的吸附,减缓腐蚀;高含量的SO_4~(2-)会破坏电极表面膜的形成,使腐蚀加速。     

TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜的膜层结构及摩擦磨损行为

目的通过微弧氧化共沉积工艺,获得摩擦磨损性能优良的微弧氧化-SiC复合膜。方法在硅酸钠-六偏磷酸钠-钨酸钠-多聚磷酸钠体系的微弧氧化电解液中加入2.0 g/L SiC微粒,以直流脉冲模式制备TC4钛合金微弧氧化-SiC复合膜。利用KH-7700型三维视频显微镜、XRD、SEM,对复合膜的表面、截面微观形貌和结构进行了观察分析,采用CFT-1型显微磨损试验仪检测了其在室温干摩擦条件下的摩擦磨损性能。结果 SiC复合膜层中的微孔数量明显少于不含SiC相的氧化膜层,复合膜表面分布着SiC相、金红石、锐钛矿TiO_2相、Al2Ti O5相以及非晶态的P、Si、W化合物。在干摩擦磨损条件下,微弧氧化-SiC复合膜的摩擦系数为0.26,比磨损率为0.72×10~(-6) mm~3/(N·m),微弧氧化-SiC复合膜只发生轻微的粘着磨损和磨粒磨损。结论得到了摩擦磨损性能优良的复合膜,复合膜中的SiC新相改变了氧化膜的表面形貌,降低了复合膜的摩擦系数和磨损率。