棉织物低甲醛交联阻燃剂的应用研究

根据磷氮协效机理,自制了棉用低甲醛交联阻燃剂,测定了阻燃剂的磷氮含量,并用红外光谱仪分析其化学结构。探讨了阻燃整理中阻燃剂用量、催化剂用量、预烘温度和时间、焙烘温度和时间,以及轧余率对阻燃效果的影响,得出最佳阻燃工艺为:阻燃剂500g/L、催化剂22g/L、尿素20g/L、预烘100℃×4min、焙烘165℃×3min、皂洗5min、轧余率100%。整理后,织物上游离甲醛含量小于25mg/kg。     

环保型封口粘合剂的制备

以VAE乳液、自制丙烯酸乳液为高分子粘合基料,添加松香乳液、增稠剂、润湿剂、增塑剂、消泡剂,通过一系列实验,成功制备了环保型封口粘合剂。性能测试表明,该粘合剂初粘性强、剥离强度高,对纸塑、塑塑料基材适应性好。     

UV油墨，环保油墨的主流

随着人们环保意识的逐渐增强及UV原料品种的增多和成本的降低,UV油墨作为一种新型环保油墨,在包装印刷行业和电子行业及地毯喷墨印刷中得到迅速发展,应用领域不断扩大,目前广泛应用于胶印、凸印、凹印、网印及喷墨印刷等多个领域。     

装订热熔胶常见问题分析

装订黏合剂的发展史 用黏合剂进行书刊装订,在我国已有1000多年的历史,最初人们选用鳔胶、淀粉、糨糊、松香及石蜡等天然材料作为装订黏合剂。直到20世纪初,由于化学工业的飞速发展,合成高分子材料逐渐增多,出现了聚乙烯醇、改性淀粉和醋酸乙烯乳液胶粘剂,这些胶粘剂以水溶液或乳液形式存在。它们之中尽管有些粘接力较高,     

胶印润版液及常见故障分析

润版液,又称神仙水,自胶印技术问世以来,就以不同的配方形态与胶印工艺相伴存在。随着印刷机械及制版技术的不断发展,润版液也经历了普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液三个发展阶段。普通润版液的组成包括磷酸、磷酸盐、硝酸盐等无机化合物,由于表面张力较高,液膜厚印刷过程中易造成纸张变形等原因而逐渐趋于淘汰。酒精润版液通常由乙醇、异丙醇或其它醇类组成,具有表面张力较低、润湿性好等特点,     

铵盐法合成氨基甲基膦酸

以亚磷酸、氯化铵(或碳酸铵)、甲醛为原料，采用Mannich反应于水溶液中合成了氨基甲基膦酸，研究了原料配比，反应温度及时间诸因素对产率的影响。结果表明，该工艺具有操作简单、原料易得、成本低廉等优点，有较好的应用前景。     

甘露醇合成及分离研究进展

对甘露醇的性质和用途作了介绍.结合工业实际对甘露醇的合成及模拟移动床分离工艺进行了综述.     

烫金工艺的影响因素及其发展趋势

烫印温度、压力、时间三者之间是一个不可分割的整体，应该兼顾。在实际生产中，除了考虑烫印温度、压力、时间等因素外，还要注意电化铝的选择和承印材料与电化铝的匹配问题。只有从全局出发，统筹考虑，才能得到高质量的烫印产品。     

超细水性油墨的研制

以苯乙烯和丙烯酸为聚合单体,甲苯为溶剂,采用溶液聚合法合成了水溶性颜料分散剂。以水溶性分散剂、颜料及助剂制备了超细颜料色浆,以自制乳液为连接料,加入超细颜料色浆,经分散、研磨制成了超细水性油墨,对超细油墨的细度、耐水性、光泽度等性能指标进行了测试。结果表明:超细水性油墨的细度为0.5～0.8μm,耐水性为5级,光泽度为0.8,优于目前水性油墨企业标准,其它性能指标符合水性油墨企业标准。     

醇溶性塑料里印油墨的研制

目的研究醇溶性树脂对不同基材的附着牢度及以醇溶性树脂为连接料的油墨性能。方法以苯乙烯为硬单体,丙烯酸异辛酯为软单体,丙烯酸及氮羟甲基丙烯酰胺为功能单体,乙醇为溶剂,合成醇溶性苯乙烯-丙烯酸树脂,以合成树脂为连接料,添加分散剂、炭黑及酞菁蓝,研磨制得PE,BOPP,NY薄膜,用黑色、蓝色凹印里印油墨。结果合成树脂对PE,BOPP,NY薄膜的附着牢度良好,且油墨黏度随树脂用量的增加而增大。结论由质量分数分别为50%,15%,2%和33%的醇溶性树脂、颜料、分散剂、溶剂组成的塑料里印油墨的着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、溶剂残留总量和耐水煮性均符合食品包装要求。